锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，燃气锅炉，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素第1，加强对各机械设备和仪表的观察。确保燃气锅炉安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。
锅炉房清洁整齐、灯光明亮。锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
1、给水要求：
锅炉给水尽量进行锅外化学处理，水质应符合GB 1576－2001《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。
2、锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于高或低于低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3、水位表：
每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。
4、给水设备：
⑴运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
⑵锅炉 给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。
5、蒸汽压力：
经常注意燃气锅炉压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过高许可工作压力。
6、压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力 表损坏，应立即停炉修理或更换。压力表精度不小于2.5级。
7、安全阀：
１、锅炉应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整按照***劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整
①安全阀调整办法
拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
②安全阀的整定压力
③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，燃气锅炉品牌，并预备在安全阀开启后能随时进水。
④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
⑤在安全阀未调整前锅炉禁止使用。
应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。
8、排污阀：定期排污
燃气锅炉特点
特点：
1.双壳无缝管卫生洁净型交换器。
2.设备全部用316L不锈钢制造，燃气锅炉品牌，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。
3.燃气锅炉采用制药级聚四氟乙烯（Toflon）材质的垫圈。
4.所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装。
5.矿棉保温，表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。
6.结构设计：卫生结构和连接无死角，管路斜度利于较低排放，系统带有原水泵，使操作稳定，结构紧凑，节省成本。
7.***板设计：外置预热器、蒸发器均为***板设计，有效防止多种物料交叉污染(根据客户要求采用***板或单管板)
8.原材料选用：与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。
9.密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，密封垫使用PTFE，燃气锅炉品牌，整机处于密封，防止***。
10.电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。
11.节约能源：由于采用薄壁换热管和***的料水分布器，提高了热交换率。
12.使用寿命长：由于燃气锅炉采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长。
13.内外保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量。
14.绝热层：复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板。
15.控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC 仪表全自动、PLC 触摸屏等。其中PLC 仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等，PLC 触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了解设备生产状态。并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。燃气锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。燃气锅炉在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，***后由烟囱排出。
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