






永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
永康乔一与您分享
影响热疲劳的因素
1模具温度影响
压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击负载,模具表面接触高温熔体,其温度蕞高8700C,在这样高温急热下,模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷,模具表面产生拉应力,这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹,急剧扩散,向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模,严重的造成模具早期开裂。4、模具制造工艺及精度模具制造工艺以及模具制造精度,同样是影响模具寿命的重要因素。
2材料基本特性
压铸在急热急冷的压铸环境下工作,对压铸模材料有以下要求:
(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好,不易产生裂纹。
(2)韧性和延展性好,改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。
(3)良好的热硬性、热强性,淬透性,耐磨性和高温抗样性。
(4)热处理变形小,热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前,使用压铸模多用H13钢,是以合金元素铬为主的热作模具钢,具有良好的韧性、热疲劳抗力和抗痒化性,经过适当的表面处理,其使用寿命可达到相当高的水平,现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用,国外90%以上的压铸型腔模都是由H13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的H13钢必需是钢质洁净,***均匀,偏析轻微,等向性好的优质钢。一般来讲镀膜***显著的特点是挣钱模具的耐磨性、耐腐性和抗冷热的能力,模具的使用多在冷热交替环境之中,模具的使用量也较为频繁,***常见的涂镀方式是聚四氟乙烯复合镀,这种镀层方法就能很好的满足模具日常使用的需要。国外优质H13钢的生产过程中采用了一系列***工艺技术,如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度,再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术,使H13钢具有优良的内在质量。运用***冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢,是今后的方向。

永康乔一机械有限公司欢迎您的来电!
永康乔一与您分享:压铸模的润滑
1) 润滑的目的:润滑作为压铸模和压铸件的分型剂,便于卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂,减少摩擦,提高使用寿命;此外,还可作为压铸模的冷却剂,并降低模具由于长期工作的热疲劳,延长了模具寿命。
永康乔一与您分享:
随着我国产业化进程的不断发展 ,压铸业也来到了新的发展时期 ,依靠高科技含量的新工艺技术 ,模具压铸工艺有了新的发展可能 ,但与此同时也对模具本身提出了更高、更苛刻的要求 ,力学能力更强、使用寿命更长、压铸效率更高、压铸精度更准确等等 ,这样就需要对压铸模具表面有更净确的处理。目前 ,常用的压铸模具表面处理新工艺有 :传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上,而活动部分则连接在可动压板上。