保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。4、龙门冲床模具安装使用前应严格检查，脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。5、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度
6、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的非圆形和正方形）模具要用心，防止装错、装反。模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。五、升起全自动冲孔机滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。8、龙门冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，
及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。9、对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。10、冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。在制定冲压工艺和龙门冲床设计过程中，考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
此外，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和性检查。龙门冲床定期对油箱内的油进行检查、过滤、换；、我们应该检查精密高速龙门冲床压缩空气压力是否在规定的范围内。定期检查换密封件，防止液压系统泄漏；定期检查清洗或换液压件、滤芯、定期检查清洗油此外，由于龙门冲床的液压元件很多，因此需要充足的液压油。
电子,标牌,包装,印刷等行业的***孔加工,设备用于在PCB线路板、FPC软板、菲林，重氮片，手机面板，不干胶、薄膜开关,胶片、膜、聚脂膜、薄铝等板面自动冲定位孔参照线路板生产特点，采用人性化整体设计，运用高科技精心设计而成电脑操作系统，稳定的核心是您持久作业的基石,人性化设计,操作简便易懂，电脑控制系统终身免费升级。2、龙门冲床具备很好的动态平衡系统，将噪音及震动减至较低，使冲床拥有较佳的精度及稳定度。
现在说到智能几乎每个行业都会涉及到，智能技术的发展是社会状态发展的使然，新材料、新设计、新工艺等各项新技术的发展让我们的现代化机械发展迎来新的发展面貌。与此同时我们冲孔机行业的发展也是紧跟时展的主流，充分利用现代智能设备技术的发展去开拓自己的前进道路。二、龙门冲床结构优化法从龙门冲床的优化工具几何结构出发减少应力集中。
现在社会技术变革日新月异，现在很多的新型冲孔机以全新的面貌出现在用户面前，像是我们不锈钢冲孔机、全自动冲孔机等等。另外我们根据我们施工范围的不同及应用类型的不同进行了多方面的了解，在行业发展的过程中我们为了更好的服务于用户，像是小型冲孔机、自动冲孔机甚至于不同场合的冲孔机类型也逐渐被研发出来。所以我们在产品的应用上更加广阔。三、方管冲孔机对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右。
现在我们冲孔机市场逐渐发展中，尽管相对一些发达的机械水平有所局限，但是我们对于未来的发展一直是在努力的，近几年的数据表明，我们的冲孔机市场逐渐靠拢发展市场，甚至说有了自己独特的一面。着市场经济的繁荣，商业活动的效率越来越高，机械日趋成为重要的行业，而机械行业中的零部件如***管帽孔的冲孔又变得非常重要，但由于传统的***管帽孔的冲制是：由工人将工件一件一件放置在冲孔模具上，然后冲压机动作完成冲孔，工人再取出工件。二、上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。
该法结构简单，但效率低，成本高，易发生事故，所以我们现在的全自动冲孔机械可以突破我们的局限性，利用数控化、自动化等降低人工成本，进行智能工作，不仅降低了误差，还避免了我们人工操作的***性。我们的冲孔机发展集各种功能与一身，很大程度上面缩减了我们的工作流程，并且提高了生产效率。2、按照模具的安装程序将凸凹模在冲床滑块上安装好，防止装错、装反。在这个日新月异的新社会发展下，我们的冲孔机机械行业的发展更加辉煌，
我们将不断创新技术发展，为客户提供更便捷的服务。随着经济的发展
，自动化发展越来越普遍，在一些材料加工上面的应用更是很大程度提高了其效率，缩短了工期。冲孔机在材料加工工艺上面一直于传统机械，并且消费者使用之后反响较好。因为它不仅缩短了期而且提高了效率，受到了大家的普遍欢迎。那么怎么才能正确使用冲孔机呢？首先就是你要清楚了解冲孔机的设备应用范围，然后按照工作要求进行操作。打开电源之后加上液压油，然后电动机运转形成压力之后按照路径就进行冲孔。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。
剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。现在社会技术变革日新月异，现在很多的新型冲孔机以全新的面貌出现在用户面前，像是我们不锈钢冲孔机、全自动冲孔机等等。 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。就是一台冲压式压力机。现有的普通型高速精密冲床的齿轮传动装置，它由左右两个相互直接啮合的主齿轮和一个传动小齿轮组成，其中传动小齿轮通过传动轴与动力装置连接，传动小齿轮与其中的一个主齿轮啮合并通过该主齿轮驱动另一个主齿轮，这就是常说的“串联式传动方式”。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
润滑系统。数控冲床的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴部件等的润滑，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。其中电动间歇润滑泵用得较多，其自动润滑间歇时间和每次泵汹量。可根据润滑要求进行调整或用参数设定。定期检查润滑油的使用情况保证每次工作的时候个部件之间是可以正常使用的。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
