在煤矸石粉碎机的各部件构成中，锤头是一个不可忽视的要点。设备一般是由机架、转子、衬板、锤头等零部件组成。它是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可。今天就主要说一下煤矸石粉碎机-锤头的一些使用须知：
煤矸石粉碎机的锤头在碎料使用过程中有什么技巧？
1、设备装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，并且单个锤头的重量偏差不得大于 /-0.5kg。
2、锤头的撞击部分一面磨损后，可调换另一面使用。
3、煤锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。
4、工作过程中如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将煤矸石粉碎机的上级每组锤头交叉去掉一个，再试。
5、煤矸石粉碎没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议更换锤头。
炉渣粉碎机的滚动轴承是维持炉渣粉碎机正常工作的关键部件，它的磨损和***将直接影响生产进度和工作人员的人身安全。滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外滚道上的点蚀***，这是在安装、润滑、维护很好的条件下，由于大量重复地承受变化的应力而产生的。轴承在运转过程中出现的强烈振动、噪声和发热现象，通常都是由于点蚀引起的。
炉渣粉碎机的滚动轴承常见故障：
在润滑不良或密封不严的情况下，由于滚珠轴承零件在运行过程中存在相互磨损，因而在工作时极易发生磨损，转速越高，磨损越严重。
在炉渣粉碎机的滚动轴承各零件中，以内、外环滚道的磨损***为重要，往往是由它首先引起故障。此外，机器静止时由于其它原因，引起的振动也会在滚道表面摩擦而形成凹陷：由于与轴颈、座孔的装配不良，也会引起轴颈或座孔表面磨损。
炉渣粉碎机的滚动轴承磨损可分为正常磨损和异常磨损。正常磨损是由于轴承在加工过程中，自身的表面机糙度在运行过程中受到的磨合作用而产生的一种磨损，对炉渣粉碎机的轴承并不起损坏作用。而异常磨损则不然，当磨损积累到一定程度后，势必造成轴承损坏。
炉渣粉碎机的滚动轴承的滚道表面由于在运行过程中受到交变力作用，因而长时运转将形成表面材料疲劳、点蚀、剥落或脱皮，在过载运转、润滑不良或装配不良时，会加速疲劳过程.
常使用条件下，炉渣粉碎机的滚动轴承的主要失效形式为滚动体或内、外滚道上的疲劳点蚀。出现疲劳后，轴承部件的振动将加剧。
润滑油成分不纯、含水较大或有腐蚀性物质，加上表面光洁度不够等因素，炉渣粉碎机的轴承零件表面会形成腐蚀。此外，在微振动下还会产生微振腐蚀。
炉渣粉碎机的轴承零件的***和裂纹主要是由于磨削或热处理引起，也有的是运行时载荷过大，转速过高、润滑不良或装配不善，产生大的热应力所引起。
主要是由于装配不当，有时由于过载或撞击，也会造成表面局部凹陷，如 炉渣粉碎机的球面滚子轴承的滚道，由于装配粗心而造成压痕。钢球上的压痕，可能由于装配敲击，滚道的边缘在钢球上形成的，也可能是由于与尖锐的物件撞击而引起。
过去，我国轴承厂由于制造技术方面的原因，一直无法生产特大型号的滚动轴承,直到上世纪九十年代后期，我国大的轴承厂通过与国外厂家合作，引进其制造技术，开发出特大型号的滚动轴承。大型滚动轴承的设计、生产已达到较高水平，加工质量、制造精度及产品性能均能满足煤矸石粉碎机主轴承的技术要求，而且成本大幅度下降，使大型煤矸石粉碎机采用滚动轴承有了保证。
采用滚动轴承式煤矸石粉碎机具有一些明显的优点：首先是节能，一些使用单位在煤矸石粉碎机上通过工业性对比试验，结果是滚动轴承式球磨机可节电达10%；其次是设备运行可靠，煤矸石粉碎机不存在烧瓦的重大隐患，减轻了岗位工操作时的心里负担。我单位过去十年曾出现过多次煤矸石粉碎机烧瓦故障，给生产造成了巨大的影响;第三是取消稀油站，操作、维护方便，并可节约了大量润滑油脂。
