




在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,铝型材散热器哪家好,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
模具的影响
在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。
转印木纹铝型材的生产过程
一步:喷涂前处理,涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分,其中磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,铝型材散热器供应,除油除锈后要将工件进行的水洗,其水洗的主要目的是将工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等彻底清洗干净。然后把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,铝型材散热器,在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层,即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。
二步:对工件进行喷粉,粉末需选用转印专用的粉末,否则就达不到转印的效果。
三步:用热转印胶水将木纹热纸正面与被转印工件的被转印面对贴,使用热转印胶水的目的是使木纹纸能紧密贴合在工件表面。
四步:将贴好转印纸的工件送进真空转印机里面,进行抽真空烘烤,铝型材散热器价格,烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅等综合因素做适当调整,通常转印的温度为160~180℃, 时间为10~15分钟。
五步:从烘箱中取出已被转印的基材,撕下转印纸,做表面清洁,检验包装。
木纹转印铝型材就是通过热转印的技术将各种纹理图案印在铝型材图层上,起到很好的装饰作用。那么这一技术的工艺过程是怎样的呢?
生产工序为:
1、将木纹纸用胶水贴覆在铝型材装饰面,
2、风干并检查贴覆状态良好,
3、升温185度并保温,将铝材放在输送链网上进烘炉固化,
4、从炉出口出取下型材去木纹纸即为成品,如此交替工作。
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