随着切割氧气压力的增加，氧气流速相应增加，可切割的板的厚度相应增加。然而，当压力增加到一定值时，可切割的厚度也达到***大值。如果压力再次增加，可切割的板材厚度反而会减少。使用普通切割喷嘴进***体切割时，在低压条件下，切割速度随着压力的增加而增加。然而，当压力超过0.3兆帕时，切割速度反而降低。如果压力进一步增加，机器不仅会降低切割速度，还会加宽切口并使切口变得粗糙。当用扩散形切割喷嘴切割时，如果切割氧气压力满足切割喷嘴的设计压力，当压力增加时，切割速度将随着切割氧气流的流速和动量的增加而增加。
气割所用的设备除割炬外，与气焊相同。气割是预热、燃烧和吹渣的过程。然而，并不是所有的金属都能满足这一工艺的要求。qi切割只能在满足以下条件的金属上进行。
1.金属在氧气中的燃点应低于其熔点；
2.气割过程中金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
3.切割氧气流中金属的燃烧应是放热反应；
4.金属的导热性不应太高；
5.金属中阻碍气割过程并提高钢淬透性的杂质较少。
满足上述条件的金属包括纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和铁。其他常用的金属材料，如铸铁、不锈钢、铝和铜，必须通过特殊的气体切割方法(如等离子切割等)进行切割。)。目前，气割技术已经广泛应用于工业生产中。
1.选择合适的焊接顺序。对于多部件焊接结构，应分别焊接和校正部件，然后组装整个焊接。通过这种方式，部件被整体集成，然后焊接变形较小。局部零件可以边焊，操作也非常方便。2.刚性固定方法。该方法可用于减少焊接变形。3.抗变形方法。焊接后的变形与焊接后的变形相反，焊接前工件的变形被抵消。4.使用合理的焊接方法和规格。焊接方法有不同的能量密度和热量输入。对于薄板焊接，高能量密度的焊接方法可以减少焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工***弧焊变形更大。