气力吸灰机以空气为输送介质和动力，将锅炉尾部受空气室，其间的隔层用纤维织物资料制成。流态化空气由设备的底部小室经过纤维织物隔层均匀渗透入灰层中，使灰流态化后沿着槽体的坡向活动。
气力输灰体系以空气为输送介质和动力，将锅炉尾部受空气室，其间的隔层用纤维织物资料制成。流态化空气由设备的底部小室经过纤维织物隔层均匀渗透入灰层中，使灰流态化后沿着槽体的坡向活动。
正压气力输灰体系现在选用的有低压气锁阀气力除灰体系和正压仓泵气力除灰体系。该体系与负压体系比较，输送量比较大，能够输送较远的距离，也简化了灰库所需的灰气别离设备。缺陷是每个灰斗下面都需求较大的净空来安装锁气阀，基建费用较高。
正压气力吸灰机主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。气力输送体系厂家设备的结构简略，操作便利，做水平、垂直或歪斜方向的输送，在输送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰体系，虽然设备结构简略，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。
气力吸灰机哪些部件需要开机检查
气力吸灰机有一个很大的优势就是故障很少，对一台几乎不会发生故障的设备需要做什么检查，无非就是该设备组成的系统的其他配件或零部件。
气力吸灰机的操作顺序当***性开机检查，之后进行调试工作，分为空车调试和负载调试两种，考试过后是正常的运行。其步骤为：打开总电源，点动、启动风机，打开流化床空气进口阀。调节流量计底阀使之风速合适即可，待物料输送稳定时记录下读数。
气力输送机在开机之前一般主要需要对螺丝的紧固状况、调整机构的标识、气化装置的阀门开关与否等进行检查，确认没有差错以后需要对主要配套设备——风机进行检查。
对于风机的检查包括压力表的显示、油量的多少、油标的指示等。当然其他部位也要检查，如检查输送管道的磨损状况、是否漏气等。
气力输送机的安全稳定运行离不开检查，所谓防范于未然。
气力吸灰机
一套完整及的气力吸灰机，粉体输送系统需求准确的规划及慎密的测试，才能为各个应用产业提供非常适当的客制化生产线，粉体输送系统规划团队能将各种物料的输送需求状况完整模拟，并推出您适合搭配的输送方案。
物料在各种输送模式时的状况皆需列入考虑：物料飞散、污染、残留、粒径、机体耐温、倾斜角度、断面、分歧及输送距离、速度、路径、动力及量等等诸如以上各种条件，输送系统测试场都可精准规划。
目前，在气力输送系统中物位测量控制难度大的是比重大、吸湿性强的物料，如磷酸铁锂、钛等。
气力吸灰机其缓存料仓内空气湿度一般较大，往往会加剧造成物料粘附在料位开关的探头上，形成较为严重的挂料和粘附，加上物料比重大，导致粘附物料严重影响探头工作，此时静电容式料位开关和射频导纳物位开关均无法可靠应用。
针对粉体输送系统此种工况目前决解办法是计为自动化采用具有内外嵌套结构（双棒式）设计的振棒料位开关(测量密度≥0.02g/cm3)。
相比单棒结构的振棒料位开关，双棒结构振棒料位开关，其经过精密的内外棒调谐后，具有很大抗挂料和抗粘黏的冗余度，在抗挂料和粘附的性能上远优于射频导纳料位开关。
因此双棒结构振棒料位开关是气力输送系统中物位测量控制的理想选择。
