气体渗碳淬火的发展趋势
气体渗碳淬火
这是目前常用的表面硬化方法，具有碳势容易控制，再现性良好和设备费、成本较低。但存在大量成批生产时能源消耗大、CO2排放多、畸变难以控制、生产环境差等尚未解决的问题。
今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减CO2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。
真空炉电热元件挥发而电阻变大等因素影响
真空炉电热元件挥发而电阻变大等因素影响真空炉设备在运行中突然出现故障时，应当首先观察仪表盘上是否有提示故障或报声音。应从仪表盘上确认是哪个部分出现了故障，然后在针对某个部分进行筛查，或通过人员快速排出故障。真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。
渗碳炉等热工设备用耐火材料
渗碳炉由于运行温度没有其它热工设备那么高，对于耐火材料的要求也有区别，今天为大家介绍一下渗碳炉等热工设备用耐火材料，如果您有这方面的疑问，希望以下内容能为您提供参考。
渗碳炉这些热工设备的使用温度比较低,与轧钢厂的加热炉和均热炉相近。因此所用耐火材料也基本上一样,一般用铝硅系耐火材料。
渗碳炉热工设备炉衬用耐火材料的个显著发展趋势是保温节能。因此,轻质保温耐火材料就显得越来越重要。一般使用轻质黏土砖、硅藻土砖,现在轻质耐火纤维毡,轻质涂料和轻质浇注料,一般轻质耐火材料的强度比较低,因此向高强轻质耐火材料方向发展。
从渗碳炉的工作环境来说，其工作温度不是很高，渗碳的加热温度在930℃左右，其炉温变化梯度也是不高的。因而从温度要求来讲一般的耐火材料都是可选取的。
渗碳炉内存在着还原性的渗碳气氛，这就要求砌筑的耐火材料要具有抗渗性能，具有其性能的是抗渗碳砖，砌筑内衬的耐火材料可选用重质高铝耐火砖；绝热层可选用轻质抗渗碳砖；对于炉门可选用耐碰撞的热稳定性较好的抗渗碳砖。
