




橡胶O型圈模压制品在硫化时,胶料会很快充满整个模腔,因为填充的胶料需要一定的过盈量,这些多余的胶料就会沿着分模面流出,造成内外径不同厚度的胶边。
由于橡胶O型圈是需要严格控制质量和外观的,因为其功能为密封,小小的胶边就有可能影响到整个密封性能,所以硫化后的成品还需要进行修边加工,要对这些多余的胶边进行去除工作,这个过程就叫做修边。但是一般来说尺寸规格越小,构型越复杂,难度越高,费时耗工越多。

橡胶o型圈***问题是不可避免的,我们能做到的就是尽量减少***,进口耐高温O型密封圈厂家,那么影响橡胶o型圈***的因素都有那些?
1、橡胶o型圈的质量不合格。
2、橡胶o型圈老化严重。
3、橡胶o型圈的安装不合格。
4、橡胶o型圈的配方不合格。
5、机械设备的密封设计不合格。
6、机械设备的沟槽尺寸与质量存在问题。
7、油温过高,导致橡胶o型圈被磨损、老化甚至失效。
8、压力过高,导致o型圈被挤出。
9、润滑不到位,常州进口耐高温O型密封圈,或者使用固态润滑,导致橡胶o型圈被磨损。
10、介质与油液有杂质,被污染,进口耐高温O型密封圈哪个厂家,导致橡胶o型圈磨损或者被腐蚀。

模压的橡胶0型圈的修边方法有两种:即手工修边和机械修边。
手工修边即为传统的修边方法,通过人工使用刀具沿着产品的外缘逐步的将多余的胶边修剪去。需要较高的熟练度才会减少产品的报废率。手工修边***小,修边质量不***率低,仅适用于小批量产品的加工。
机械修边的方法有两种,一种是砂轮砂纸磨削,另一种是低温冷冻去边。

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