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中国钛焊管的发展现状

钛及钛合金直缝焊管（简称“钛焊管”）是将钛及钛合金卷带材或宽幅板材经卷曲轧制成管形后焊接而成。美国的钛合***号主要有Gr.1、Gr.2和Gr.12 等，国内的钛合***号主要有TA1、TA2 和TA10 等。

钛焊管的生产工艺流程如下：钛带开卷→剪切对焊→活套储料→钛带清洗→管形成型→焊接→焊缝涡流探伤→预定径→在线退火→精定径/矫直→涡流探伤→激光测径→在线喷码→定尺切割→超声波探伤→精定尺/平头→气密性试验→成品检验→包装入库。

近年来国内钛焊管行业的发展

由于受原材料和加工技术等多方面的制约，钛焊管的生产技术多年来一直掌握在日本、美国、法国、俄罗斯等***的***厂家手中。中国钛焊管的发展相对于其他钛加工产品起步较晚，且前期发展比较缓慢。虽然钛无缝管在国内起步较早，但由于钛无缝管加工工序多、生产周期长、效率低、成本高，使得其应用受到限制，而钛焊管生产效率和成材率高，且钛焊管胀管、弯曲等性能与无缝管相近，因此国内外钛焊管的用量在逐年增加，并在电站冷凝器中的应用日益增多。

在钛焊管发展早期，虽然中国从国外引进了完整的小直径钛焊管自动生产线，结束了中国不能生产钛焊管的历史，但由于当时国内生产钛焊管的原材料钛带卷完全依赖进口，且无法提供薄壁钛焊接管用的带坯，同时国外钛带卷的销售价格较高，因此***了国内钛焊管的生产；另外，因技术引进消化和原料采购困难的多重影响，国产钛焊管一直未真正具备批量生产能力，当时国内的钛焊管市场也未真正形成。

如何去鉴别不锈钢无缝钢管的真伪？

1．***不锈钢无缝钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种无缝钢管的强度大大地下降，而且也不符合无缝钢管外形尺寸的标准。

2．优质不锈钢无缝钢管的成分均匀，焊管厂家，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而***无缝钢管由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于***厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

3．***无缝钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。

不锈钢焊管的三种焊接技术，你都知道吗

不锈钢焊管工艺技术——亚弧焊

不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的亚弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

焊接速度不高是亚弧焊的不足之处，为提高焊接速度，一般采用三电极焊炬的亚弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。亚弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在亚气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

不锈钢焊管工艺技术——高频焊

频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与亚弧焊相比，是其高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。

因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。

不锈钢焊管工艺技术——组合焊接技术

组合焊接方法有：亚弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬亚弧焊、高频预热加等离子加亚弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的亚弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，***成本低，效益好。

不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。