采用代表柔性加工发展方向的四轴联动数控切割技术。采用进口直线导轨结合全数字伺服电机作为X.Y方向的运控制结构，Z方向使用进口滚珠丝杠结合全数字伺服电机控制切上下深度，T方向使用高精度全数字伺服电机控制切割刀自动识别线条属性轨迹，振动刀传动部分使用瑞士进口高速全数字伺服电机，振动刀数控切割机工作时X、Y、Z、T四轴必须同时启动作业，并运行物理插补，具有结合性、适应性、可扩张性、易用性、高性能、高精度和开放性强等优势，操作界面简单易学，稳定性和操作性达到国内外技术水平动。
自动切割机常见问题1）挪动操作台或主轴轴承时，要依据与工件的近远间距，恰当选中挪动速率，坚决杜绝挪动过快时产生撞击。2）程序编写时要依据实际情况明确恰当的加工加工工艺和加工线路，避免因加工部位不够或沾边抗压强度不足而导致的工件报费或提早断开坠落。3）线切前务必确定程序流程和赔偿量是不是恰当准确无误。4）检查电极丝支撑力是不是充足。在激光切割锥度时，支撑力应调小至一般的一半。5）检查电极丝的送入速率是不是适当。6）依据被加工件的实际情况挑选开放式加工或密着加工，在防止干预的前提条件下尽可能减少喷头与工件的间距。密着加工时，喷头与工件的间距一般取0.05～0.1mm。7）检查喷流挑选是不是有效，粗加工时要髙压喷流，精加工时要底压喷流。8）起切时应留意观查分辨加工可靠性，发觉欠佳时立即调节。9）加工全过程中，要常常对激光切割负荷开展检查监管，发觉难题马上解决。 
彼此向進口高精密滚珠丝杠传动系统（比一般更），高精密电子器件刀模偏差0.05mm。
一次切透18-22mm，板逢竖直匀称,速率约三分钟切割一米刀线，一块八拼彩盒刀模三十分钟内切割进行。
耗电量少应用低成本，220单边电，3度电/钟头（300W输出功率级机型）。
高韧性平稳数控车床，约重两吨，长时间工作中不形变不歪曲。
工作上不必应用輔助汽体（300W输出功率级机型）。
即开机即应用，不用开机待机等待的时间和消耗。
实际操作变光自动对焦简单，简易学习培训就可以实际操作。 
