机械刀片常用的材质有哪些？
下面是机械刀片的材质分析：
1、YB415：适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工、半精加工。
2、YB435：适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。
3、YB235：韧性非常好的基础，刀刃安全性好。在中低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻 （带周边削刀片），主要用于P40和M35材料。
4、YBC151：高耐磨性基体，是一种在P15区域内广泛选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的理想牌号。
怎么长时间保存撕碎机刀片不上锈
怎么长时间保存撕碎机刀片不上锈
撕碎机刀片生锈是每一个企业和厂家关注的问题，撕碎机刀片长时间不用就会生锈，影响了撕碎机刀片的使用，撕碎机刀片是经用的刀片之一往往买多了就一段时间用不掉，接下来的问题就是防止刀片生锈，如果长时间不使用刀片就先涮一层润滑剂，然后用塑料纸包好，不要与空气接触， 再用胶布简单的包裹一下。
如果刀片生锈了 先用磨床磨亮了之后再涂一层润滑油。
在精密分条机刀片加工过程中，刀具的配合高速分切机形成一个快速的加工通道，为企业带来非常快速的生产速度。都是，相对加工速度而已，需要配备精度和光洁度良好的刀具，才能够获得均匀的速度，机床、刀具和夹具的精密性都是非常重要的。目前，固定刀具的夹具误差值在0.03mm以内，而刀具的误差值则要求更高，才能够在分切压力作用下，使被加工材料快速的得到加工，表面毛刺等不好的效果。
要想分条机刀片获得精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而保证了刀具的质量和加工的速度。
为了更加顺利完成分条机刀片的磨削，得到佳光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响刀具质量的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，确保了分条机刀片的加工性、稳定性和锋利性。目前，鉴于分切机应用范围越来越高，各种轻工、包装、装饰等产业都离不开分切机以及刀具，为了刀具产业的市场将越来越大，将成为产业又一个发展的亮点。
