




1、安装前确保基础工程已完成
风管的安装要在这些基础工程完成之后再进行;安装前应进行外观质量的检查,白铁皮通风管道,并应清除内外表面粉尘及管内杂物。
2、预制成形的风管
如暂不安装时不可随意摆放,应用塑料布将各管口包扎好,安装通风管道,尽可能按系统编号在室内集中堆放。如果条件不允许一定要在室外堆放时,要注意在风管下面放置垫木,并且上面应有可靠的防雨、防风沙及防晒遮挡措施。
3、清洗风管
清洗风管时应采用对板材表面无腐蚀,干燥后不产尘,且对***无危害的中性清洁剂。首先用清洗液清洗,然后用清水清洗,用干净白布将水痕擦干,如暂时不安装,亦可自然风干,排烟通风管道,但干燥后需将风口封闭好。
4、保证风管的干净整洁
安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋等。经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后,随即连接好接头;如安装中间停顿,应将端口重新封好,这样才可以保证净化空调系统。
5、风管内不得铺设其他管线
通风管道系统中安装的轴流风机、电加热器等设备,其电源线应采取防护绝缘措施。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管穿越墙体或楼板时,不得安装在墙内或楼板内,其距墙面距离宜不小于200mm,距楼板的距离宜不小于150mm。风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对***无害的柔性材料封堵。
风管安装
6、风管安装应符合设计要求
7、风管法兰的连接
要密封垫料,不得使用厚纸厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等。密封垫料应尽量减少接头,密封垫料接头处应采用梯形或榫形连结,并应涂胶粘牢,法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
8、风管系统应进行漏风检查
这是安装空调的环节,却是重要的一环节,所以业主在验收空调时一定不要忽略这个环节,应仔细检查,防止风管安装完成后发生漏风现象。
金属风管加固有哪些规定?
1、圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于8 mm,且其管段长度大于1250 mm或总表面积大于4 m2均应采取加固措施;
2、矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800 mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边面积大于1.2 m2、中压、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;
3、非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行;
4、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式;
5、楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;
6、角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔要均匀。不应大220 mm,相交处应连接为一体;
7、管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950 mm;
8、中压和高压系统的风管管段,其长度大于1250 mm时,还应有加固框进行补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
1)风管组装:当风管较短时,可一次在地面组装而成,当风管较长时,可视安装场地的情况,在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度,避免风管扭曲或上下起波,左右摆龙,每段风道不宜超过10m.组装时,垫片应垫平,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母帽均朝向同一方向。
2)风管就位:风管就位前应检查全部支架的水乎度和标高、检查支架的牢固程度,风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小,又位置较低的可采用人工就位方法,只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时,可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。世纪星介绍为了便于风道就位,一般多采用将风道吊在脚手架上,然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设,高度和位置应适合施工操作,吊装顺序应先干管后支、立管,吊起时,通风管道,吊点应牢固,两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整风管保证垂直度要求。
3)风道调直:就位在支架上的风道,应拨正位置,调整风道横平竖直,然后再按图集要求固定。
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