为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。下面整理了数控机床出现几何误差的几点原因：
1、机床的原始制造误差
是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。
2、机床的控制系统误差
包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。
3、热变形误差
因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。
数控机床维修知识:解决数控机床震动的问题
合理选择刀具的几何角度
刀具在切削过程中，对产生振动影响大的几何角度是主偏角和前角。选择刀具的几何角度时，一般注意以下几个方面：
①工件系统刚性较弱时，应采用较大的主偏角，在o75～o90时，可有效减小径向切削分力。
② 适当增大前角，使切削刃光滑锐利，降低表面粗糙度值，减小切削和刀具前面的摩擦力，可同时***和排除切削瘤产生，降低径向切削分力。
③尽量不采用负前角，尽量选用较小的刀尖圆弧半径。
④合理选用切削用量。
数控机床维修：处理数控机床的电气故障
计算机部门故障：此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警，计算机各板上的信息状态指示灯，各枢纽测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。使用过机床的操作人员都知道，机床属于一个半自动设备，在电源没有断掉之前，机床的内部仍然在进行运行。
交流主轴控制系统故障：交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操纵者是否有过不符合操纵规程的意外操纵，电源电压是否泛起过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。假如没有，再确认是属于有报警显示类故障。仍是无报警显示类故障，根据详细情况而定。数控机床维修中如何处理机体温度过高在维修的时候就要进行逐一排查，比如如果是电压的问题的话就要使用跟机床额定电压相匹配的电压电源。
