研究初衷是为了改进木材在不同气候条件的尺寸稳定性，木托盘烘干，通过超高温热处理，致使木材的吸湿性发生改变。处理过程是在充满氮气的特殊处理室中进行，要求室内含氧量低于2％，木托盘烘干机特点，含水率12％左右的木材被缓慢加热到210---240度进行处理。结果显示：处理后木材的吸湿性能明显降低，且高温处理（230--240度）过程可***腐朽菌所需求的营养成分，耐腐性能更好；但同时，处理也会造成木材颜色变暗，强度降低，MOR损失40％，且木才脆性增加。五、可减少干燥工艺流程，节约设备***及场地占用，便于使用者的操作因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。
木材托盘干燥设备每次木材进窑前，必须更换平衡含水率试片或湿球温度计上包裹的纱布及检查湿球水槽供水是否正常。 每次木材进窑时，检查含水率导线是否破损，接插件是否松动，含水率探针是否弯曲。如是，则及时维修或更换。经超高温处理后，木材的吸湿性较未处理材低，一般的湿环境下，含水率只有4％---5％，而未处理材在相同环境下约为10％---12％。每天应检查强电控制柜的工作状态，发生异常现象，及时通知***维修人员解除故障。***维修人员应定期检查强电控制柜中的电器元件，发现异常现象，应及时更换，以免引起所控制的执行元器件的不可逆转的严重损坏。控制系统发出故障报警，应会同***维修人员检查发生报警的原因，及时解除故障，保证系统运行正常。
选用清洁电源驱动紧缩机做功吸收转移空气中免费的热量来进行加热，不需求人工操作和焚烧取热;是现在***上节能的木材烘干设备。运用1KW电能吸收转移空气中热能后，发作大于3KW的制热量;转换成95-105℃的高温介质，运用专利保温铜管运送到窑内***冷凝器中沟通热量加热窑内空气来对木材进行加热，结合惯例与除湿烘干的优势，配套临界烘干工艺来进行***的木材烘干。
木材烘干进程需求耗费许多的热能，为了节约能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一半先经过机械脱水或加热蒸腾，再在单调器内单调，以得到干的固体。
在木材单调进程中需求一同完结热量和质量(湿份)的传递，确保物料外表湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，确保热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种办法传递给湿物料，使物料外表温度高于物料温度。
物料外表和内部出现湿含量的不同。内部湿分向外表涣散并汽化，使物料湿含量不断下降，逐渐完结物料全体的单调。
