如何判断槽钢的优劣：
1、劣质的槽钢产品含杂质多，钢的密度偏小，而且通常尺寸超差严重，在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。
2、劣质的槽钢表面容易出现刮伤，这是由于生产设备简陋，易产生毛刺等刮伤钢材表面，深度刮伤还会降低槽钢的强度。
3、劣质的槽钢无金属光泽，伪1劣的材料轧制的温度不标准，无法按规定的奥氏体区域进行轧制，槽钢的性能自然就无法达标。
4、优质的槽钢，其成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪1劣槽钢材质较差，切头端面常常会出现凹凸不平，并且无光泽。
5、劣质的槽钢的横截面呈椭圆形，有些厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，不仅会使钢的强度大大地下降，而且也不符合外形尺寸的标准。
6、由于生产设备简陋，劣质槽钢材质不均匀，杂质多，表面易产生结疤。
槽钢的剪切工艺：浇注成型后的槽钢,需要进行冷却加工,但是槽钢的冷却速度跟一般的型材冷却相比是比较慢的,所以如果在槽钢没有足够冷却的情况下对槽钢进行剪切的话,就比较容易出现槽钢的毛刺,凹陷以及撕裂等缺陷,所以说我们在槽钢加工冷却过程中,安装使用一台冷却设备是比较好的,这样对剪切工艺也可以进一步的提升,确保槽钢的使用性能的完好.其实槽钢的剪切工艺***大的问题就是温度影响,我们只需要降低槽钢在剪切前的温度,就可以做到优化槽钢的剪切工艺.
槽钢在使用中的一些要求
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢产品的孔型。本设计在剪切过程中容易出现以下问题：一是槽钢的肩部较其他部位厚，所需剪切力较大，刃口磨损较快，刃口使用时间较长。该部位相对磨损较大，导致肩间隙较大，易发生肩塌；其次，由于剪切角的影响，当剪切刃磨损时，剪切量减小，腿剪由正剪变为撕裂，槽腿端面易产生毛边；第三，槽腿的坡度槽钢的上、下剪切腿及成品孔易产生毛边。这样，支腿上的剪切力较大，刃口磨损较快。一方面，支腿上的剪切压痕严重。另一方面，在切削刃老化后，槽钢的剪切部分容易撕裂，产生更多的毛刺。后两点是影响槽钢剪切质量的主要因素。
