激光加工大大提高生产效率在台湾芯片划线普遍要求已经超过30um的深度要求下，LED晶圆制造技术发展一日千里，为提升发光效率和亮度，晶圆结构的变化使得划片设备往往面临极大的挑战，传统的金刚石刀具切割已经不能够满足市场需要。
据了解，金刚石划片机由于在操作过程中依赖于操作人员的技能水平，因此成品合格率不稳定，加工出来的品质就参差不齐。此外，操作人员必须时刻关注装置，耗费成本，而作为耗材的金刚石刀具价格高昂，且极易磨耗，更换频率高，造成生产成本高。
而采用激光切割，在维持同等亮度的条件下，其切割速度可以达到100mm/s以上，是刀具切割的数倍，可实现生产效率的大幅提升，为大批量生产提供保证。
激光加工的优点有哪些
1.激光加工材料的运用效率大：切缝的宽度***1小的能够到0.1mm，平常的是在0.1-0.3之间里面。能够作为精密的加工，其的精度大，套裁简便。
2.热影响地方非常小：平常在0.1-0.15mm之间里面，工件变形小；
3.激光切断不存在机械应力还有外表上的损坏；
4.切断的面品质非常好；
5.切口能够向着任意的方位进行，也能够在任意的一点开始切断；
6.其切断所需要时间少、效率大；
7.周密的制作没有工件的损坏，不需运用模具；
8.自动化程度高：使用方便；
9.噪音低，无公害；
10.制作技术成熟，激光加工切断系统化。
激光加工打标机的操作介绍
1、将工件放在基板上，建议擦拭一下工件，少量油并不是问题；（大量激光打标需使用夹具夹住工件，对圆形工件不妨使用V型槽固定工件）
2、将模版贴在工件上按住（工件和模版之间的相对位置不能变动），激光打标头蘸一些激光打标液，压在模版上。以一定的力度轻轻擦拭或转动，几秒内即可；高电压则时间短些，反之亦然，用户可实验几次以得出***适合自己材质的激光打标电压与时间。在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。（大量激光打标需对准位置后固定模版的单边，如用封箱带粘住模版单边，或使用铰链固定更便于翻动模版）
3、激光打标后，将工件表面擦拭一下，如是易锈金属，还应尽快上油；
4、在激光打标过程中，常用手指蘸激光打标液擦拭模版背面以免堵版；
5、一天激光打标结束后，用自来水冲洗模版，然后晾干。
6、未用完的激光打标液可重复使用。