voc有机废气处理厂家-过环评-天津voc有机废气

RTO即蓄热式焚烧炉，因其具有高去除效率和热回收率的特点，voc有机废气处理设备，于上个世纪90年始被广泛应用于挥发性有机物（简称VOCs）的治理。多年来RTO的核心技术一直掌握于欧美***手中，我国长期依靠进口设备和技术来解决需求。

安全性能优势：

● 稳定可控：系统设计、生产、组装，在厂内自主完成，接线和测试后出运；

● 智能联锁切断系统：严格监控进入系统中有机废气浓度，根据设定自动预调节其进入浓度低于其极限下（LEL）限值的1/4的安全范围；

● 设置泄爆口：炉内压力急剧升高时，voc有机废气焚烧炉，泄爆系统自动泄除压力，确保炉体安全；

● 耐腐蚀设计：多种设计材料可供高温或含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择；

● 标准认证：燃烧串按照fm等标准设计、阀门元器件ul认证、系统可以选择sil3安全认证部件。

节能优势：

? 应用灵活：系统适应性强，操作稳定，可根据不同工况选择2室、3室、5室或者更多，简化现场；

? 节能降功：可选择订制蓄热陶瓷可提供97%的热能回收，其压降小，减少风机抗压需求，降低运行功率。

? 热能利用：一次或二次热回收解决方案；

? RTO专用低噪节能风机：由国内风机企业针对焚烧炉特性，自主研发的一级能效风机，为RTO设备提供更***、节能、低噪的解决方案。

二室RTO工作原理

在开工时先将新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度，并且还要达到正常温度分布，需要一定的时间。

正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。

预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成个循环。

切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。

沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

在吸附区：废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1 )有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排人烟囱达标排放。

在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs，在脱附区(脱附区面积为S2 ) 被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200oC：，浓缩倍数一般为5 ~ 25倍。浓缩倍数：n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ，其中 S1/S2 = 10:1 ，V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脱附气在脱附风机的带动下进人RTO焚化系统。

在冷却区：为保证高的吸附效率，voc有机废气处理厂家，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，天津voc有机废气，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180 ~ 200oC 后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。

沸石分子筛转轮设备整体密闭，污染源主要为沸石分子筛更换产生的废沸石材料，但根据工程实际案例运营情况，吸附材料一般寿命在5 年以上。