




吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧床将其彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。
设备优点
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,加热完成后只有风机工作时耗电。
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,阻力小,活性高。
4、余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;也可作其它方面的热源(可返回烘道加热也可作为散热器等热源)。
5、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自动检测系统。
6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
7、催化剂使用寿命:8000~13000小时。
催化燃烧设备在工业废气治理领域发展趋势
1.虽然非贵斤属催化剂成本低,热稳定性相对较好,但催化活性低、起燃温度高,难以实现工业应用。贵斤属催化剂具有其他金属的优越性,但是稳定性较差、价格昂贵,天津催化燃烧,资源短缺,制约了其大规模应用。所以目前对催化燃烧催化剂的研究,主要是通过添加非贵斤属改善贵斤属催化剂的织构、结构、氧化还原等性能,提高催化剂的活性和选择性、稳定性,降低贵斤属用量,实现单原子催化也成为贵斤属催化领域的研究热点。
2.目前的研究对象大多集中于易被催化燃烧的甲本,但对结构稳定和毒性大的苯报道较少。另外,有机废气催化燃烧,处理对象单一,大多数研发工作是在CH4、脂肪烃、醇、醛、甲本等单一VOCs上进行,而实际工业气体往往组成非常复杂,含有醛、醇和芳烃(如苯)及杂原子(Cl、N、S)有机物等。由处理一种VOCs到同时处理多种VOCs,及VOCs和其他污染物的混合物。
3.催化燃烧与其它控制技术相结合,使其应用范围更广、处理效率更高,废气催化燃烧,能耗更低:如吸附-催化燃烧、冷凝-催化燃烧等。
4.对氧化机理和反应动力学尚缺乏深入的研究,特别对发生在催化剂上的反应路径和分子活性氧需要更深入理解。
催化燃烧设备有以下四个优点:
1.净化达97%,设备寿命长,阻力小。
2.使用安全方便,设备中的除尘器、泄压孔等组件都有高温报警等保护设施。
3.工作时只有风机消耗电功率,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
4.余热可以用来烘干工艺制品,降低原烘道中的功率消耗,也可供工厂其它方面的热能回用。

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