企业资质

滨湖区雅宣弯管厂

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 无锡
联系卖家:黄雪娟
手机号码:15951578801
公司官网:www.wxyxwg.com
企业地址:无锡市滨湖区南泉镇锡南路
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

滨湖区雅宣弯管厂是半圆弯管、波纹填料、槽钢弯圆、封头盘管、盘管等产品**生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。滨湖区雅宣弯管厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。诚信、求实、**、创新,本公司将始终贯彻此宗旨以优惠价格、优良材料、贴心服务回报客户,让每个用户满意始终是我公司的目标。欢迎各界......

不锈钢半圆管弯管模具***团队在线服务

产品编号:1521329735                    更新时间:2020-05-31
价格: 来电议定
滨湖区雅宣弯管厂

滨湖区雅宣弯管厂

  • 主营业务:波纹填料,槽钢弯圆,半圆弯管,封头盘管,U型管,
  • 公司官网:www.wxyxwg.com
  • 公司地址:无锡市滨湖区南泉镇锡南路

联系人名片:

黄雪娟 15951578801

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产品详情






半圆管,保护措施不能少

半圆管因卫生而受到广大用户的喜欢,但是不锈钢管并不是长久不生锈的。如果注重平常的保护措施,他们仍可以光彩照人。那么给你介绍如何将半圆管不锈的方法。

在运用不锈钢的器皿前,先用植物油在器皿上涂上薄薄的一层,之后用闻火烤制烘干,用起来可以简单的去清洗,从而达到延长使用寿命的目的。

运用不锈钢器皿后,外表会有一些油渍,酱汁,水之类的和它起到化学反应。我们要用温水将其冲洗擦拭。即可达到光泽。如不锈钢水槽内部有水渍的时候,我们可以用菜瓜布去清洗,而且为了与其他尖锐物体相碰撞。

在***光泽一段时间当中,不半圆管的表面会出现一层薄薄的水膜,我们可以用洗涤剂涂在软布上擦拭一下外面可以***光泽。如果被烟雾熏黑,也可以用以上方法擦拭。请注意千万不要浸泡太长时间,以防止不锈钢板的外面昏黄失去了原有的光泽。

铲除污渍后,要用专门的不锈钢蜡在不锈钢板的外表涂匀,涂在污渍表面上可以达到清洗的作用。

为了防止半圆管在使用途中磕碰,尽量用坚固的物品将其包裹在内,以免与其他尖锐物体磕碰,将原有的美观度***止损。

当漆膜被划伤时,可以用喷涂家具的护理剂,用洁净的毛巾摸上护理剂,在较浅的地方擦拭,用磨砂纸轻轻擦抹,打磨到与其他的周边自然顺平。


半圆管夹套保温装置的设计与制造,有哪些注意点

半圆管夹套保温装置的设计与制造,是我们在制造半圆管夹套保温装置时,必须要经历的阶段,在这整个过程中,是有一些问题或者事项需要我们注意的,因此这篇文章就来讨论这方面,以便能够让大家来了解这些知识。

设计时需要考虑的问题有:

半圆管直径和圆筒直径的限定问题:半圆管的直径有60mm、89mm、114mm这三种规格,而内圆筒直径为760—4300mm,所以尺寸应限定在该范围内。

半圆管壁厚的计算问题:应根据公式,对半圆管夹套的厚度进行计算。

节距的选择:相邻的半圆管夹套,会在容器上产生应力,但应力大小不能超过单排半圆管。

内圆筒壁厚:半圆管夹套压力容器的壁厚,应在4.5—50mm之间,不能超出此范围。

适用温度及热应力:半圆管夹套的材质应与压力容器一样,这样能减少压力容器本体与盘管夹套之间的温差,从而减少热应力的产生。

制造时应注意的问题有:

(1)内筒容器应进行无损探伤,经过无损探伤后才能在外部焊接半圆管夹套。

(2)如果内筒容器本体需要进行焊后热处理,那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理。

(3)半圆管和试板的制作焊接,应有相应的工艺评定,并要进行拉伸、弯曲等试验,不能忽略。

(4)应先焊接半圆管的对接焊缝,这样能消除焊接应力,同时要保证焊接质量。对于对接焊缝的数量,也要进行严格控制,半圆管每50m,只能有一条对接焊缝。

(5)半圆管焊前应进行坡口加工,有外坡口和内坡口两种。

(6)筒体焊缝和半圆管的交接处,焊缝应进行打磨,要求应是光滑的。

(7)焊接完成后,要进行目测,焊缝要无任何缺陷,且形状要饱满,此外还要进行射线探伤。


分析半圆管的冷却定型处理方法有哪些

半圆管具有不锈性、耐蚀性、美观性和高强度、可回收等特性,在实际应用中,可以进一步体现其节能减排的社会效益。那么它在应用之前所进行冷却定型处理有哪些方法?
  1、真空法
  采用管外抽真空的方法,则可以使管材外表面,吸附在定型套内壁,冷却定外径尺寸的方法。半管消耗较多,加工量也较大,其相对费用较高,且加工后的半管内径又难于保证圆度。
  2、内压法
  半圆管内加压压缩空气,管外加冷却定型套,使管材外表面贴附在定型套内冷却硬化定外尺寸的方法,管材经牵引装置均匀引出。
  3、顶出法
  顶出法是不用牵引装置,直接将其顶出成型。


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