现如今，化学镀的表层处理过程运用普遍，电镀工艺都是应用较多的这种表层处理过程，在这里两年也获得了广泛运用，可是却存有某些缺点，涂层不匀称，并且能耗，与化学镀对比存有许多不够。化学镀在许多仪器仪表上的运用很多，在电子器件、航空公司、航空航天、机械设备、仪器仪表等常有运用。
涂层未必在金属材料层面运用较多，在非金属材料层面还可以应用，特别是在是塑胶制品经化学镀镍后就能按基本的电镀工艺方式镀上需要的金属材料涂层，得到与金属材料相同的外型。6）接头采用全封闭式防酸碱，不发热段及过热安全保护系统完全按照客户的需求订做。塑料电镀商品已普遍用以电子元器件、电器产品、日用品工业用品等。化学镀镍在原子能工业生产，如生产制造核
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然料系统软件中的零部件和器皿及其火l箭弹、导l弹、喷气式发动机的零配件上已选用。化工机械设备中制冷压缩机等的零配件为耐腐蚀、抗磨损，而用化学镀镍层是很有益的。
化学镀还能改进金属复合材料的特性，降低浸蚀、损坏，不容易毁坏，能够对高精密的零部件、繁杂的零部件开展涂层，并且涂层匀称，不容易掉下来，增加使用期，在某些精
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确度较高的物品上应用十分多，替代了电镀工艺。 
①以次磷酸钠为氧化剂时，因为有磷溶解，产生磷与镍的共堆积，因此化学镀镍层是磷呈弥漫态的镍磷铝合金涂层，涂层中磷的摩尔质量为1％～l5％，操纵磷含水量获得的镍磷涂层高密度、没孔，耐腐蚀性远好于电镀工艺镍。以硼氢化物或羟基硼
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烷为氧化剂时，化学镀镍层是镍硼铝合金涂层，硼的含水量为1％～7％。只能以肼作氧化剂获得的涂层算是纯镍层，含镍量可超过99．5％左右。
②强度高、耐磨性能优良。电镀镍和化学镀镍的区别在哪里化学镀镍与常规电镀镍其他不同之处如下描述分析：01。电镀工艺镍层的强度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的强度通常为400～700HV，经适度调质处理后还可全l面提高到贴近乃至超出铬涂层的强度，故耐磨性能优良，更难能可贵的是化学镀镍层兼具了优良的抗腐蚀与耐磨性。
③有机化学可靠性高、涂层结合性好。在空气中及其在别的物质中，化学镀镍层的有机化学可靠性高过电镀工艺镍层的有机化学可靠性。与一般 的钢材、铜等PCB的融合优良，结合性高于电镀工艺镍层和PCB的结合性。
④因为化学镀镍层含磷(硼)量的不一样及镀后热处理方法的不一样，电镀镍层的物理学特点，如强度、抗蚀特性、耐磨性、电磁感应特性等具备多种多样的转变，是别的镀种难得少有的。因此，化学镀镍的工业生产运用及工艺技术具备多元性和专用性的特性 
电镀废水的特点
一、前解决污水
针对金属材料PCB原材料，其电镀工艺的工艺处理可分成：
1、平整平面图（包含抛光、打磨抛光、喷砂处理、滚光、刷光等）
2、有机化学解决（包含除油、防锈处理和腐蚀等）
3、光电催化解决（包含光电催化除油和光电催化腐蚀等）
除油全过程中常见偏碱化学物质如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，针对油渍非常比较严重的零部件有时候还要汽l油、汽l油、丙l酮、三氯l丁二烯、四钛l酸异丙l酯碳等有机化学l有l机溶l剂除油，再开展有机化学偏碱除油。为除去一些矿物质机油，一般 在除液压油里加足量的沥青乳化剂，如OP沥青乳化剂、AE沥青乳化剂、三乙l醇胺脂肪酸皂等。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。因而除油全过程中造成的清理污水及其升级废水全是偏碱污水，常带有原料油以及它有机物。 