内衬不锈钢复合管件采用与原材料相同的标准内衬不锈钢复合管，采用自动熔极气体保焊工艺，按***有关标准要求焊接所需管件。内衬不锈钢复合管件的各种类型和规格称为：内衬不锈钢复合管件。
内衬不锈钢复合管件的安装尺寸是其管道所用配件的***标准尺寸，其几何尺寸是在制造过程中从其材料管道中得到的。根据焊接工艺参数严格控制焊接质量，采用自动焊机，焊缝与焊接几何基本统一，焊接质量稳定可靠。管道按装方便，检验到位、透明，管道网中各种性能统一、稳定、可靠、安全，使用在管网中造价成本低。
沟槽连接：
槽管配件的连接技术也称为卡箍连接技术，已成为目前液体和天然汽管道连接的领1先技术，虽然该技术的发展时间晚于国外***，但由于其技术的科学性，国内市场已迅速接受。一般适用于工作压力1.6Mpa以下，管径DN50以上。
法兰连接：法兰连接是圆盘形零件，蕞常见的是管道工程，法兰一般成对使用。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在待连接的管道中，安装各种法兰盘，低压管道可采用导线连接法兰，压力4公斤以上的焊接法兰。法兰连接是将两根管道、管件或设备分别固定在法兰盘上。在两法兰盘之间加法兰垫片，用螺栓紧固在一起，完成连接。一般适用于大于2.5MPa、管径大于ND100的工作压力。
不锈钢复合管的焊接流程
内衬不锈钢复合管的焊接是管道运行中的蕞重要的环节，而进入项目现场的管管焊接则让无数施工方头疼不已，那么今天就学习一下内衬不锈钢复合管焊接的整套流程。
一、对管口采用角向砂轮去除铁锈。
第1步：管管组对时采用垭弧焊点焊固定，固定两点，分别为12点位和3点位；点焊固定时，为保证焊缝熔透，两个坡口之间应保留2毫米左右的间隙；
第2步：将专用垭气保护装置送入管道内焊缝部位，然后用透明胶带将坡口密封，由于垭气密度比空气重，所以应在12点方位开一个小孔，以便管内空气排出；
第3步：打开垭气阀门，进行垭气置换，置换10分钟后，用测氧仪检测垭气浓度，浓度达到规定值后，即可进行焊接。
二、打底焊接
打底焊接是复合管焊接质量要求蕞高的工序，如果打底层出现焊接质量问题，返工将会十分困难。为了保证根部质量，采用钨极垭弧焊进行焊接，焊接前将封焊层焊道打磨平整，焊接顺序由下到上对称焊接，注意观察熔池成型和铁水是否到位，并注意观察钝边是否完全被熔化。
打底焊时焊接电流应控制在80-100A以内，过小的电流容易造成未焊透，过大的电流容易造成根部内凹；
焊完一段焊缝后，应用手电筒观察根部焊道表面颜色，若呈现***或黑色说明根部保护不佳；应检查垭气保护装置的密封性是否完好，并用测氧仪测定氧含量是否超标。
在不锈钢复合管的生产中，有一个过程是非常重要的-固溶处理，固溶处理是将合金加热到高温单相区并保持恒定温度，使多余的完全溶解在固溶体中，然后迅速冷却得到过饱和固溶体的热处理过程。
（1）内衬不锈钢复合管的结构和组成均匀，对原材料尤为重要。不锈钢复合管的知识：由于热轧丝的轧制温度和冷却速度不同，结构不一致..高温下原子活性增强，互相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后得到均匀的单相结构。
（2）去除加工硬化，便于继续冷加工。通过固溶处理，使扭曲的晶格得到***，拉长和断裂的晶粒得到再结晶，消除内应力，降低钢管的抗拉强度，提高延伸率。
（三）***不锈钢焊接固有的耐蚀性。由于冷加工引起的碳化物析出和点阵缺陷，不锈钢的耐蚀性降低，固溶处理后不锈钢焊管的耐蚀性***良好。
（4）不锈钢能在-270°C-400°C下长期安全工作，无论是高温还是低温，都不会析出***物质，材料性能相当稳定；不锈钢管抗拉强度大于530N/mm，具有良好的延展性和韧性。内衬不锈钢复合钢管强度高，大大降低了外力作用下漏水的可能性，大大降低了漏水率，有效保护和利用了水资源。所有原材料均为304，304L，316，316L，均符合JIS4305要求。以上规格具有性能稳定、强度高、热膨胀系数低的特点。
