齿轮减速电机的安装及使用说明
一、齿轮减速电机在安装前应注意事项：
1、前注意事项
a、安装前，要检查上的铭牌要求，看电源是否相符。
b、检查减速电机、减速器是否完好。
c、工作环境的要求，应在无油、酸、碱、***气体、蒸汽等物质的地方。
2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。建议不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、对减速电机不能对（自锁）施加逆向传动的较大负荷。
4、要用溶剂彻底清除轴伸、法兰、键表面的防腐剂‘污物等，清除时要注意不要放溶剂浸入到油封处，否则溶剂可能会损坏油封。
5、减速电机的安装基础应为强度、刚度可靠’减振、抗扭的底座、台架等到支撑结构上，而且基础必须干燥，且不得有油脂。
6、既有箱体底脚又有安装法兰的产品在安装中严防互相较劲。
7、基础螺旋的性能等级为8.8级。
8、减速电机工作机之间的联轴器建议采用弹性联轴器。
9、输入、输出轴上装配联轴器、制动器、离合器、齿轮上径向负荷的受力点应尽量靠近轴肩。
10、有键空心输出轴与工作机轴联接时应涂防锈油，装入时应轻松推入或用螺旋拉入，而涨紧盘空心输出轴在有涨紧盘得一端应不得油任何油、油脂，另一端可涂防锈油。
11、减速电机的输入、输出轴和原动几、工作机轴应严格对中同轴，其要求可减少震动降低噪音，延长轴承的寿命，保证减速电机的正常工作。
12、为防止发生事故，所以旋转部位应按安全要求装防护罩、盖。
13、要保证各个减速电机的通气帽应正确安装，并且保证通气顺畅。按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，
安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，
换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上
油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，
时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
14、需装力矩时，应是在相互自由的状态下安装
15、安装锁紧须牢固可靠，不得在工作中产生位移。
16、一定要安装接地装置，防止触电事故。
齿轮减速电机的日常维护要点
1、减速电机应经常清扫油污、灰尘、保持清洁、以利散热。
2、油封损坏要及时更换。
3、应经常检查油位，若油量不足应即时补足。
4、润滑油应定期更换：新机在开始使用时，运转7到15天后须更换润滑油，以后可根据机器使用的情况，在3到6个月更换一次。要注意的是，在换油时要切断电源，保证安全。在检查油时，如果发现润滑油明显浑浊，建议请尽快更换。
5、不同品质的润滑油要注意，是不能混合使用的。
6、电动机的使用和维护要按照电动机的使用说明书进行。
7、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。
8、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速电机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。
平行轴变齿厚斜齿轮传动齿面生成与啮合特性分析
本文主要对以下几个方面的内容进行了研究: 根据机械原理及齿轮啮合原理的基本理论,对该齿轮的端面压力角、分度圆螺旋角及变位系数进行了计算,根据该齿轮传动啮合区域的形成过程,对其重合度进行了研究,并对主要参数对重合度的影响进行了分析。 根据齿轮啮合原理的包络理论,由齿条刀具的齿面方程推导了该齿轮工作齿面、齿根过渡曲面及齿根曲面的齿面方程,利用Matlab编程生成其准确齿面,并对不同齿条刀具参数对生成的齿面的影响进行了研究,该齿面生成的方法具有一定的通用性,可以方便地获得圆柱直齿轮、斜齿轮及变齿厚直齿轮的齿面。 利用推导的齿面方程,根据齿轮接触分析的方法,建立了该齿轮传动接触的数学模型,分别对标准安装、存在中心距及轴线安装误差的齿面接触情况进行了研究,得到了不同安装情况下的齿面接触轨迹和传动误差并进行了对比分析。 利用Abaqus软件,建立该齿轮传动接触的有限元模型,对标准安装的齿轮副在载荷作用下的应力分布、齿面大接触应力、齿根弯曲应力及同时啮合齿对之间的载荷分配等进行了分析,并对存在不同轴线安装误差时的齿面接触情况进行了研究。
