合金刀片的方向如何选择
马鞍山市华东耐磨合金有限公司主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。广泛用于楼房建筑、桥梁公路、码头机场、水电等工程建设。
合金刀片的方向在工业切削作业中使用频率非常广泛，尤其是针对汽车零部件、手机金属壳等金属制品加工作业。合金刀片的方向可转位铣削刀具的顺铣和逆铣的差别选择是针对具体作业要求的不同。
顺铣：合金刀片与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式;
逆铣：合金刀片与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。
合金刀片的方向切削刃主要受到的压应力，逆铣时，硬合金刀片受到的是拉应力。合金刀具材料抗压强度比抗拉强度大得多，顺铣时，切条机刀片切屑又厚变薄，刀刃与工件间相互挤压，刀齿与加工表面相对滑行时摩擦小，硬质合金刀片的方向可减小刀齿磨损，减少加工表面硬化，减小表面粗糙度Ra值。逆铣时，切屑由薄变厚，刀片切入时产生强烈的摩擦，较顺铣产生更多的热量和使加工表面硬化。
影响分切机刀片使用效果原因
制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是的制刀材料；
一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。
选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。
分切机刀片是使用在印刷、包装行业的专用刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩时间。
分条机刀片刀片的***
开机前
首先在开机前检查各操作键是否灵敏，在润滑部位加上润滑油，薄刀传动齿轮涂少量耐高温钙基脂，再根据生产要 求调整刀线。这里要注意调节刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动，切勿与刀槽联动，否则易导致刀片 变形或损坏刀片。
分条机刀片位调
分条机刀片位调好后，分切机刀片缓缓放入刀槽，深度3～5mm为宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏离，两者更不 能接触，不然开机后刀片与刀槽相互摩擦即将薄刀片烧坏。
生产中
分条机刀片的以质量为标准每200～50mm点动磨刀，保持分纸切口光洁美观为宜，同时注意纸边等*** ，切勿卷入刀片传动齿轮中，以免损伤机器。生产完毕及时清除设备上的纸屑、油污。
