老大薯业机械生产薯类加工设备已有多年的历史,是一家***薯类深加工设备研究、制造的厂家。
从实践出发不断完善追求产品质量及技术创新，重视设备的研究和开发
现有主导主品：一系列红薯淀粉加工生产线，洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机、粉皮机等，主要由薯类淀粉设备、粉条粉丝设备等多个品种
还可根据具体情况定制，一年质保，适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产。
有关部门扶持淀粉小作坊加工和销售扶持的办法：考虑通过补贴的方式，鼓励产区的农民购买小型机具，如溢流淘洗式薯类制粉机(小型刺钉辊刨丝分离淀粉机)。此类机器价格低(带电机约2500 元左右)，加工鲜薯能力强（1t/ h）,自动化程度高（采用刺钉辊刨丝细碎,淀粉提取率高,并充分淘洗浆渣,分离效率高）。 淀粉厂50d 获净利3 万～4 万元。如代农民加工400t 鲜薯也可获利2 万元左右。这种方法***少，见l效块，可促进红薯种植的发展。待种植有一定的规模，再发展大中型加工企业。
销售也是重要的一环，如我省的滇东富源一带，芭蕉芋能发展，与附近的贵州兴义等地有一支芭蕉芋淀粉的销售***有关。
***化红薯淀粉生产设备生产流程
（1）原材料预备处理：红薯获得后，一般 将它切割成块状或絮状，历经风吹日晒或火力点干躁后，做成红薯干。这类红薯干在生产加工和运送全过程中难以避免渗入各种各样残渣，因此务必历经预备处理。预备处理有干式和湿式二种。干式是采用筛选设备和风选设备。湿式解决是用洗涤机或清洗桶。
（2）浸泡：以便提升淀粉出率能够采用食用碱浸泡。一般用饱和状态氯化铝或1%稀烧l碱溶液添加浸泡水，使ph数值10-11。浸泡時间约12钟头，温控在35-40摄氏。浸泡后，红薯片水分含量为60%。
（3）粉碎和碾碎：浸泡后的红薯片随水进到锤片式粉碎机开展粉碎，超过一定的粒度，穿过筛孔排出来主机。薯干在粉碎全过程中瞬间溫度上升，一部分淀粉易遇热糊化，以至在过筛时，危害淀粉和薯渣的分离出来；在流槽分离出来时又不容易沉定，造成次粉提升，危害好粉生产率。为了避免一次粉碎解决易使淀粉糊化，能够采用两条粉碎，分向过筛的生产流程。即薯干经第l一道粉碎，开展过筛，随后经第二道粉碎解决，再次过筛。在粉碎全过程中，以便低瞬间温度，依据各道粉碎粒度分布不一样，调节粉浆浓度值，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。另外采用均加料器操纵红薯干的进量，平衡粉浆，防止粉碎机的负载状况，也有利于流槽分离出来。 
手工粉条加工大多为当地农户、家庭作坊式的小型加工用户，产量不大。场地、资金、技艺有限，且容易受到自然因素影响，按照传统制法，成型的粉条在烘干晾晒阶段，一旦遇到风霜雨雪等天气变化，无法加工，延误工期，严重影响粉条口感。更不用说，户外加工的方式，卫生条件一个不达标，缺乏消毒室，各类***、微生物污染源无法有效隔绝，更容易发生意外之患。
再者来讲，淀粉的品质终直接影响粉条的品质，但小型的粉条加工用户所用的淀粉原料，为了节省资金，一般为自家手工制作。手工提取的淀粉，由于缺乏使用现代化的淀粉加工设备，在清洗、粉碎提取、过滤精制、脱水烘干等重要工段只能依靠人工凭借经验制作。不仅淀粉提取率低，淀粉品质也低，根本无法做到保质保量，那么做出来的粉条粉丝自然不会太好。也会有部分用户收购淀粉再加工粉条，但淀粉来源和真假、是否纯正也需要严格把关。
无论是加工淀粉还是粉条，传统人工操作始终受到工人操作水平、天气状况、工人工作状态等因素影响，随机性大、调节能力差，产品品质波动较大，难以把控粉条的生产标准，添加剂使用不规范、质量参差不齐，影响销路造成损失。
