喷碟旋转速度、喷枪的雾化效果、升降机速度、高行程上下油漆均量吐出,都非常重要,我们必须保证所选择的喷具能有效地提高其产品质量,油漆的利用率及生产效率。铝型材氟碳喷涂工艺中，一般喷涂要求底漆膜厚d=6-8?，底涂较薄，而目的主要是提高涂层的附着力，底涂膜层的均匀性也直接影响到整个涂层的质量和附着力。工件整体喷涂后打磨量较大，且粉末涂料浪费严重，于是分散的小面积的缺陷宜采取局部填补粉末的办法。喷碟旋转速度、喷枪的雾化效果、升降机速度。
粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108~109欧姆时，则要施加100~120kV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。在这种情况下，操作者的工作仅限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等。能否自动限制粉末沉积层的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
若烘熔时间太长，粉末涂层熟化后会影响第二遍堆积粉末的结合力。二次堆积后腻子层的厚度可达1mm，如若打磨后缺陷处还未填平，可堆积第三次甚至更多，要求是使固化后的腻子层略高于缺陷处0.5mm左右。连续不断的排风既保持了室内的负压,粉末无法外溢,又保证了室内的粉尘浓度不超过界线。对于相对较大的缺陷，每次堆积前都需趁热用小刀轻刮一遍前次的堆积，目的是使腻子层均匀且较薄地分布，以利于打磨。
