活性碳酸钙的生产工艺
活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同，但在碳化这一工序中应严格控制条件，使生成微细的碳酸钙颗粒，再用活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合，其配比约7.5左右，于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧，二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔，生石灰进消化槽，用80-90℃ 的热水充分消化，制成浓度约9%的乳液，进入碳化塔，通二氧化碳进行碳化，当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点，此时可引入活化剂，对生成的碳酸钙进行表面处理。有干法表面处理和湿法表面处理， 通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸钙。（7）工艺适应性广：客户可用原来的加工的设备和生产工艺进行生产。目前添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等，用量约1%-5%。完成了前面的化学处理后，对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。
生产一般轻质碳酸钙的工厂，只需对某些设备和工艺加以改进，如改进反应塔、增加温度控制、气体流量及表面改性等，即可生产合格的活性碳酸钙产品，提高产品的附加值，创造效益。
碳酸钙的使用注意事项
碳酸钙是常用的建筑材料，但同时也属于化工产品，它的使用与操作稍有不当就可能会对我们的健康安全造成一定的安全隐患，因此，我们使用或运输该产品时需要注意相关的事项。
1.应密闭操作，注意通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守碳酸钙的相关操作规程。
2.建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。
3.使用过程中应注意避免产生粉尘。
4.本品会与酸发生化学反应，因此应注意与酸分开存放。
5.起运时包装要完整，装载应稳妥，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏、不淋水(雨)。严禁与酸类等混装混运。
我们日常使用碳酸钙时应注意上述几点，这样可以有效延长产品的使用寿命，同时也不会对操作人员造成安全隐患，保证了操作的安全性。
活性碳酸钙介绍
胶体碳酸钙(活化碳酸钙)calcium carbonate，activeated分子式CaCO?分子量100.09又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。
用途：用于牙膏、方面。亦可用作保温材料和其它化工原料。制法及工艺流程氯化钙碳化法：系将氢氧化钙与盐酸反应生成氯化钙，氯化钙用二氧化碳碳化后即得碳酸钙，再经结晶、分离、洗涤、脱水、烘干、筛选后，得结晶碳酸钙成品。
