液压泵是液压系统提供一定流量和压力的动力元件，是每个液压系统不可缺少的核心元件，合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。然而有的时候液压泵常出现一些让人苦苦不能找到故障，这个时候如果知道了下面这些常见泵的故障现象及排除故障的方法的话就可以做到事半功倍了。
齿轮泵
1.齿轮泵故障现象：泵不能排料
常见齿轮泵
故障原因：a、旋转方向相反；
b、吸入或排出阀关闭；
c、入口无料或压力过低；
d、粘度过高，泵无法咬料
对策： a、确认旋转方向；
b、确认阀门是否关闭；
c、检查阀门和压力表；
d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，油压机厂商，则流入不足、
2.齿轮泵故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭；
b、入口压力低；
c、出口管线堵塞；
d、填料箱泄漏；
液压机轴承油压机油压机厂
滑动轴承。
空隙值是否符合规范;遍地光滑是否杰出;进步泵的轴瓦检修工艺水平，严厉遵从先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，确保轴瓦与轴颈的触摸面积到达规定的规范：
①泵轴颈与轴承空隙值，通过替换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段到达合格。
②泵轴承体与轴承箱球面顶空隙值合格。
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈触摸点及触摸视点:规范规定下瓦背与轴承座触摸面积应在60%以上，轴颈处滑动触摸面上的触摸点密度保持在每平方厘米2一4个点，触摸视点保持在60“一90”。
5）支架和底板。
及时发现有振荡的支撑件的疲惫状况，防止由于强度和刚度下降构成固有频率下降。
6）空隙和易损件。
确保电机轴承空隙合适;恰当调整叶轮与涡壳之间的空隙;定时查看、替换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。消除泵选型和操作不妥引起的振荡
两泵并联应确保泵功能相同。
泵功能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。运用时要留意:消除导致水泵超载的要素，比方流道阻塞。恰当延伸泵的启时间，减小对传动轴的扰动，减小滚动部件和静止零件之间的磕碰和冲突，以及由此引起的热变形。关于水光滑的滑动轴承，发动进程中应加足预光滑水，防止干发动，直至水泵出水后再中止***。
说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
b.测试逆变电路
将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。
2、动态测试
在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：
a.上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级液压机变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
b.检查液压机变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能导致液压机变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。
c.上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。
d.如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，进行空载(不接电机)情况下启动液压机变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
e.在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，油压机生产厂家，是满负载测试。
3、故障判断
a.整流模块损坏
一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，甘南油压机，更换整流桥。在现场处理故障时，应***检查用户电网情况，如电网电压，油压机厂，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
b.逆变模块损坏
一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行液压机变频器。
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