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增碳剂的成分

1.氮含量过高，引起铸件产生气孔。氮进一步增加，出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造，低硫增碳剂价钱，熔炼过程难免有其他气体溶入铁水，一旦有氢溶入，则产生气孔缺陷的氮***g含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高，灰铁强度越高，直至***后因气孔出现，南昌低硫增碳剂，强度突然降低。虽然氢含量同时作用，低硫增碳剂价钱，产生气孔缺陷，但其在铁水中的***g允许含量比氮含量低一个数量级，灰铁中主要引起气孔缺陷的，还是氮。

2. 国外铸件采购客户，在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量，现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求，更加频繁。

3.氮含量对灰铁力学性能有影响，但是很多实际情况难以解释。a.氧氮仪分析结果是全氮含量，而对力学性能有影响的是溶解氮，化合氮影响小。b.大多数工厂化验氮含量手段不具备，偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道，可以分析氮，准确度有问题。c.硅，钛，锆等等与氮化合的微量元素，对灰铁性能影响的机制，原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。d.个人经历，钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。

增碳剂在铸造中的使用

灰铁废钢的加入量要根据各生产厂对废钢纯净度和对成本的酷毙而定。受生铁成本价居高不下的影响。现在许多企业基本不使用生铁，铸造中全部采用废钢加一部分的回炉料。而大部分的企业是将废钢的加入量控制在40%左右。

由废钢原料进灰铁的铸造生产，增碳是工艺中重中之重。所以，选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得尤为重要。现在市场中的增碳剂质量参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、促进吸收的效果。但是增碳的比例，则要根据废钢成份而定。

增碳剂的解说知识

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证优质铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用***差的（废钢）炼出***h的（铸件）。

下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。

铸造用增碳剂的时候，低硫增碳剂价钱，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤

1.铁液过热温度：增碳剂大量吸收一般在1420度以上，所以铁液过热温度不能太低，一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板上分解，铸件力学性能能达到***h的。

　　2.时间的把握：增碳剂的吸收率与时间的延长成正比，一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。

　　3.铁液的搅拌程度：增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高，因此，正常情况下增碳剂应在熔炼前加入，铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。