国内某厂采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流
国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行炼钢精炼渣生产厂成分微调。
金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。
炼钢精炼渣生产厂泡沫化不但取决于熔渣的性质
炼钢精炼渣生产厂泡沫化不但取决于熔渣的性质也取决于气量的大小，即使熔渣性质好，由于气量少，产生泡沫渣效果也不好。在精炼中后期由于渣中氧已脱得差不多，加入或碳化硅产生泡沫渣效果较差，为了改善精炼中后期炉渣发泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉组成的发泡剂，利用CO2与C反应形成的CO气泡来促进熔渣泡沫化
烧结型炼钢精炼渣生产厂是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的炼钢精炼渣生产厂。烧结型炼钢精炼渣生产厂采用重油平炉熔融精练而成。从根本上克服了钢水中杂质和电熔温度高并产生钙结晶等现象。熔点低，使7Al2O3一12CaO达到93以上。
烧结型炼钢精炼渣生产厂有本质上的区别
目前烧结型炼钢精炼渣生产厂的应用比较广泛，但是因为上述因素的限制，该炼钢精炼渣生产厂的改进还是势在必行的。于是，有人在烧结型炼钢精炼渣生产厂系的棊础上提出了预熔炼钢精炼渣生产厂的概念。所谓预熔炼钢精炼渣生产厂，就是在精炼工艺之前用一定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融化合所*的产物。它不再是机械的混合物，而是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所形成的复杂化和物，并且成分均匀稳定，无水分，成渣迅速，与目前广泛使用的传统烧结型炼钢精炼渣生产厂有本质上的区别
