数控加工中心加工刀具的选择
在进行自由曲而/(模具/)加工时，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，而球头刀具的端部切削速度为零，所以其常用于的面的精加工。刀具在表面加上质量和切削效率方面部优于球头刀具，出此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面粗加工还足精加工，都应优先选择刀具。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极人。在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。1μm，进给速度为15～100m／min，***精度为2μm左右。
加工中心加工平面、轮廊以及孔的步骤
一般加工工件时都是先粗后精的，加工平面、轮廊以及孔也不例外。一般加工此类型面的步骤是这样的：粗加工-半精加工-精加工。
粗加工：主要是把切除大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，这可以获得高的生产力。
半精加工：主要是为了之后的精加工做好准备，完成一次半精加工过程。
精加工:精加工主要是为了工件各个表面能够达到图样规定的质量要求。
数控车床加工过程中有哪些需要注意点？
2、合理选择刀具：
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件***基准重合，以减少***误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
