水泥地面硬底化技术性：
1、 再次洒布原材料：将要求使用量1/3五颜六色硬底化金属复合材料匀称洒布（在历经初次已打磨抛光的金属复合材料表层），用抹光机再度打磨抛光解决。
2、表层打磨抛光：依据混泥土的硬底化状况，调节研磨抛光机上刀头视角，对门层打磨抛光工作 ，保证表层平面度和光滑度。
3、的基面养扩：耐磨损硬化地坪在工程施工进行后的4～6钟头内，应在表层开展***，以避免表层水分的大幅度挥发，保证金属复合材料抗压强度的持续增长。
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混凝土硬化路面
工程施工全过程:
1、当平均气温较高时，表层的聚桂醇因为水分挥发的缘故迅速变浓稠，可喷漆小量水稀释液变稠的聚桂醇,但使用量不适合过多。
2、进行所述流程下一阶段开展打磨抛光，可应用50到3000水磨片循环系统打磨抛光，每一次打磨抛光并依据当场状况侵泡原材料。
3、***：干躁24钟头后路面可徒步对外开放，一切正常应用应***7天后再交付使用。渗入的聚桂醇成分慢慢与混凝土反映，常常应用湿拖布清理路面能推动渗入混泥土內部的疑胶再次反映，能较早得到抗压强度和光滑度。
4、打磨抛光：制成品后的路面随之应用時间的经常摩擦会变得更加明亮，也可做了后马上用机械设备开展人工服务打磨抛光，以算出必须光滑度的环氧地坪实际效果。
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混凝土地面硬化
施工现场的标准步骤
混凝土地面硬化剂在工程施工自然环境，维持在5-35℃内新路面，工程施工完毕后自来水***7-14天左右才可使用。
旧路面，一切時间能够，但必须清理晾晒或表层用设备打磨抛光之后应用，针对较松散的旧路面则不宜应用。摄入量通常不超混凝土品质的5%，有别于掺合料，掺合料的摄入量通常要超过5%。混凝土地面硬化剂在工程施工时混凝土地面硬化剂配制占比现阶段销售市场上许多混凝土地面硬化剂多是常温，三多组分配搭应用的，工程施工前要先能清晰如何占比配搭适合，如未按占比配制，配制出去的混凝土地面硬化剂将会就达不上理想化实际效果。
