弹簧支吊架是根据什么进行选型的
弹簧支吊架根据力矩平衡原理设计。在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，不知道大家对弹簧支吊架有多少了解呢?您是怎么选型的?
1 为了减少管道的应力往往通过设置弹簧支吊架来改善应力状态。
2 通过管道的膨胀运动方向、管道约束的要求来选用支架或吊架。
3 根据管道的安装和工作载荷选择弹簧参数。
4 在有严格载荷要求的位置可以设置恒力弹簧支吊架，一般位置选用可变弹簧支吊架。
5 为了防止螺旋弹簧支吊架损坏对载荷的影响，可以选用弹簧支吊架。
以上是介绍弹簧支吊架的选型原理的知识，欢迎广大新老客户前来咨询洽谈与我们合作。
支吊架的装配常用的方法
1)完全互换法。在同类零件中，任选一个装配零件，不经修配，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。完全互换法的优点是装配操作简便，生产效率高，适用于组成环数少、精度要求不高或大批量生产。
2)选择装配方法。零件的结构公差适当地放大到经济可行性的程度，然后选择合适的零件，以确保的装配。根据公差范围将零件分成若干组，然后组装成一组来满足要求。选择装配方法的优点是降低了加工成本，在分组选择后零件的匹配精度较高。它通常用于大批量生产，精度高，环数少。
3)修复。通过修理零件的零配件数量来修复装配精度的装配方法。该方法的优点是可以降低零件的制造精度，可用于小批量生产和装配精度高。
4)制备方法。调整零件的位置或尺寸，以达到装配方法的装配精度，如更换垫圈、垫圈、套筒等控制调整部件。该方法的优点是可以根据经济的公差精度进行零件加工。它可以用于各种装配场合，除了精密配件，必须由分组来选择。
如何防范弹簧支吊架的焊接变形
在施工过程中可采取多种措施预簧支吊架的焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。
(1)反变形法：所谓反变形法就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向，焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法，与焊接变形相抵消，以达到防止变形的目的。
(2)刚性固定法：所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。
焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件，增加刚性后，再进行焊接，这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所限制，但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢，不适应中碳钢和可焊性更差的钢材，因为焊接应力常使焊件产生裂纹。
(3)合理地选择焊接方法和规范：从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道，选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数，可以有效地防止焊接变形，如采用CO2焊代替手工电弧焊，采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。
(4)选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。如对于工字梁的焊接，可采用先拼焊再按的顺序施焊可大大降低焊接变形。
焊后矫正焊接变形的方法
构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行弹簧支吊架规范和设计要求时，必须进行矫正。变形矫正的方法有：机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法。施工时，可以根据实际情况合理选用，矫正时要遵守以下原则：先总体，后局部;先主要，后次要;先下部，后上部;先主件，后副件。
