钢结构防腐施工环境控制
涂装过程中，相对湿度不能大于 85% ，钢板表面温度要至少高于温度 3℃ 。雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。喷砂结束后，通常要求在 4 小时以内涂上底漆。如果在喷漆前，钢结构表面有发黄返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其涂装间隔，则应将前一道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。涂装过程中，避免把涂料放在太阳下直射，应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。在低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时放在温度较高的地方。涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，无气泡、开裂、流挂、脱落，起皱，干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷。干膜厚度测量，按照GB1764－89 漆膜测定法执行，使用磁性测厚仪按检测的要求检查，所有的工件100% 进行检测，表面积大于2m2的工件，测量10处，每处测量3点取平均值记录; 表面积小于2m2的工件，每处测量5处，每处测量3点取平均值记录。判定标准: 测量点的读数90% 以上要达到规定的干膜厚度，余下 10% 的测量点要求达到规定膜厚的90%以上。
钢结构防腐加工制作流程
（22） 卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。
（23） 胎膜装配法：把构件的零件用胎膜***在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。
（24） 电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。
（25） 电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。
制造干燥清洁的高压空气的目的就是防止钢结构的涂层中出现气孔等问题, 对于钢结构而言, 一旦钢结构涂层实现气孔、不平整等问题,
就很容易出现涂层脱落, 从而造成钢结构被腐蚀。因此, 在钢结构防腐施工中, 要想确保涂层施工质量, 就必须利用高清洁度的压缩空气,
对空气进行反复压缩, 然后通过高压橡胶管街上***喷砂机进行喷涂, 从而降低涂层孔隙率。
