实际上脱硫脱硝设备在整个工作的原理上，和氧化钙在脱硫方面的原理是比较相似的，都是利用碱性的氧化物和水之间出现反应并生成氢氧化物，然后再和二氧化硫直接溶于水，生成亚硫酸的溶液并和酸碱发生综合的反应。
而在脱硫脱硝设备中，氧化镁在出现反应之后，所生成的亚硫酸镁以及硫酸镁，是需要再次经过回收二氧化硫之后，才可以进行重复的利用，或者是将其强制性的进行氧化的转化，主要是将其直接的转化成硫酸盐所制造而成的硫酸镁。
脱硫脱硝具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点，尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。实验数据表明，炉内脱NOX效率≥80%。该技术可达到较高的脱NOX效率而不需要昂贵的催化剂，比采用选择性催化还原法（SCR）和非催化性还原法（SNCR）技术的投资节省50%-70%，运行和维护费用节省60%-75%，脱NOX工艺简单，性能优越，省去了还原剂氨尿素及铵盐的添加，解决了催化剂堵塞和老化失效更换的问题，节约了大量的资源。
碱法脱硫脱硝除尘技术工艺塔堵原因详解?
碱法脱硫脱硝除尘技术工艺产生塔堵主要表现为两种类型，一种是硫磺在脱硫塔中填料上沉积，脱硝塔销售，另一种是脱硫液中富盐在脱硫塔中填料上沉积。无论那种塔堵，最终都是导致脱硫塔流通面积变小，气液接触不好，脱硝塔，塔压差增大，发展为带液，脱硝塔生产厂家，最后生产无法进行，不得不系统停车，清理脱硫塔。
碱法脱硫工艺产生塔堵产生的原因是很多，既有管理工作上失误造成，也有技术认识不到位造成。
碱法脱硫脱硝除尘技术工艺系统系统技术分析
脱硫工艺系统的主要设备有脱硫塔、喷射再生槽、贫液槽、富液槽、各种机泵、硫回收装置等。对于贫液槽、富液槽一般根据溶液循环量及合理的停留时间即可确定好体积。一般要求脱硫液在喷射再生槽的停留时间为15 min为好，其中的脱硫塔、再生槽则是装置中的关键的部分。
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