搅拌站采用性能***的自动化控制系统，集ｆａｎｇ真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理和高度。并且1号池、2号池、3号污水池设有泥浆型水泵，2号与4号池设计有液位计。
搅拌站粉料供给系统维护***
1、 每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。
2、 进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须ｑｕａｎ面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
3、 较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、 螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）
混凝土搅拌站安全操作规程
1、搅拌站应安装在牢固的台座上。
2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、料斗放到低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
4、作业前***检查项目应符合下列要求：
a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
d．齿轮箱的油质、油量符合规定。
e．检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。
f．检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。
5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。