钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法－树脂薄膜被覆工法（专利号码：200510066751.4）使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容***物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，有效环保。同时该油罐配备了日本产***泄漏检测仪，一旦内部产生泄漏后，传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报，保证用户在***短时间停止使用并及时修补。双层油罐突破了传统的单层钢制油罐技术，采用钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用独特加工方法－树脂薄膜被覆工法，使内外层之间产生0。从根本上切断了***物流出外界后产生各种事故的可能性。
玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。普通单层钢制油罐因为常年埋于地下，受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，所以使用寿命很短，根据所处环境只有5～10年的使用年限，并且油罐腐蚀后极易产生损裂，导致内容物品的泄漏；而双层油罐外部的玻璃纤维外壳是用特殊树脂和强化玻璃纤维喷射纱一次喷射成型，并经过加压减压多重检测，来保证外部完全密封，在使用过程中不会由水气进入内部侵蚀，同时玻璃纤维是绝缘物体，所以也不会产生电解腐蚀，这样保证了双层油罐在通常环境下至少能使用25年以上。内罐检验1、水压试验：内罐进行水压试验，试验压力100kPa，无泄漏为合格。
出厂前对二次保护空间的完好性进行压力测试，按照UL1316要求进行，测试合格后，打开二次保护空间通气孔，从监测液罐管口注入监测液，在监测液罐内液面超过总高的1/2时停止注入，30分钟后在液面处做标记，再静置30分钟后液面高度应无变化。并将这个高度值记录下来。5、双层油罐的使用率与普通油罐相比有较大的提高，保证了设备的有效率使用，产品性价比高。
现场安装指导人员到达现场后，首***行罐体外表面观测，然后与出场纪录中的数据进行对比，以确认运输过程中有无液体渗漏。完成安装的储罐必须再次进行渗漏测试，查看监测液罐内的液面变化情况，以便确认储罐在安装期间没有损坏。