石油化工产业生产了大量的化工产品，对于发展国民经济和改善人民生活做出了巨大的贡献。长时间的运转对化工设备的防护和检查提出了更高的要求，保证安全、正常生产，必须对设备管道的漏点及时进行堵漏处理。然而，设备和管道内的物料大多数是******、高温高压、******介质，如不制定完善的安全堵漏措施，施工过程中，燃气管道带压堵漏，极易发生安全事故，给单位带来损失，造成环境污染。因此，对设备和管道内的介质做出判断，再保证生产正常运行的情况下，采取正确的安全措施，确保堵漏安全，江苏带压堵漏，成为十分重要的问题。
1.堵漏现场的监督管理 堵漏现场的监督管理应该有一个统一的指挥机构， 便于当场分析***的原因和***的部位。的特征。采取分工明确，相互协调的监管措施，带压地漏施工，严格按操作规程和既定方案进行， 对焊缝或母材含裂纹及腐蚀严重的发展型缺陷严禁带压堵漏。
2.对泄漏原因不明或者是无法准确判定的，不易制作夹具或工作面窄，障碍物多不能带压堵漏，当发生意外时不容易撤离的漏点不能带压堵漏。带压堵漏只是作为一种应急措施。
3.堵漏剂的选用。 由于堵漏剂需要选用有足够的化学稳定性，不溶于所堵介质。注人夹具前，堵漏剂的流动性要好，能够填充所有的裂纹。同时固化时间不要过长，堵漏剂会被强大的***压力从泄漏点挤人管道内。
4.密封后的耐温性要好，在工作温度下不分 解、挥发少。具有一定的强度和弹性，能保证良好的 密封性能。
高频捻缝安全堵漏法的应用
6#炉水冷壁下联箱管座裂纹泄漏，按照传统工艺需要将锅炉做停炉处理，待停炉后将水冷壁内水放空后进行补焊处理；我们采用捻缝安全堵漏法：我们首先对锅炉进行压火处理，待压力降至2MPa以下后，蒸汽管道带压堵漏，使用气动铲对泄漏的金属表面做捻缝处理，使被捻过得金属塑性变形后堵住泄漏，捻缝操作完成，当泄漏点已不漏水时，对捻缝部位进行焊接处理，在焊接过程出现的泄漏仍使用气动铲捻打封堵再继续焊接。从压火到漏点处理完成一共用1.5小时，如采用常规的方式停炉处理则需要24小时，而且停炉处理还要从事大量的辅助工作量。
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