干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要***测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，PET原膜厂家，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，PET原膜价格，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，且生产出重离型膜，在使用时是具有相当风险的。
石墨压延用离型膜压延分为分为单层压延和双层压延。
单层压延是指将烧制好的石墨片直接放置于重离型膜上面，再经过高精密的镀铬钢辊进行压制。石墨片直接与钢辊表面接触压制到离型膜面上后再收成卷。
缺点：很容易脏辊轮。
优点：一次成型，节约材料。
双层压延是指将烧制好的石墨片直接放置于重离型膜上面，PET原膜报价，再在石墨片上复合一层较轻克重的离型膜，再通过精密的镀铬钢辊进行压制。压制好后再剥离掉轻离型膜，***后进行收卷。
优点：无石墨脏污。
缺点：增加成本。
离型膜厂家介绍
硅胶保护膜剥离过重怎么办？
在生产中硅胶保护膜剥离力过重怎么办？为什么有时候硅胶保护膜的剥离力很重？硅胶保护膜剥离力重有什么办法解决？
硅胶保护膜是一种具有粘性的PET保护膜，一般在基膜上涂布有机硅涂层，固化后贴合离型膜（低粘硅胶保护膜可贴合PET原膜）而成。要想知道硅胶保护膜剥离力加重的原因必须得先了解硅胶保护膜的生产过程及各个工序可能发生的问题，PET原膜，下面硅胶保护膜的
生产流程
配胶：将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂根据不同的粘性按比例添加不同比例调配用醋酸乙酯等混合溶剂稀释到适宜；
过滤：将调配配好的硅胶胶水充分过滤数遍以后在接入一反应釜中循环过滤，并在过滤系统末端将适量硅胶胶水送进涂布系统；
涂布：不同涂布设备采用不同的涂布工艺（一般有直涂、挤出、转印等方式。
烘烤（固化）：先根据溶剂挥发然后胶水固化***后降温缓冲的顺序使硅胶胶水在基膜中固化成型。
贴合离型膜及收卷：硅胶胶水与基膜通过烘箱固化后贴合离型膜收卷制成半成品，在出货之前根据客户的要求分条、复卷即可。
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