液压剪板机刀片间隙调整结构
液压剪板机刀片常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
在液压剪板机经过长时间使用的以后，需要对液压剪板机刀片的间隙进行调整。通常，剪液压剪板机刀片间隙将直接影响板料剪切的质量以及刀片的使用寿命；刀片间隙过大板料剪切面毛刺大；反之，间隙过小会使刀片加速磨损，影响液压剪板机刀片的使用寿命。
在刀片调整间隙前应将上下刀片整体间隙调大，滑块落到所需检测的位置，整体间隙调整是通过液压剪板机控制面板上的手轮来调节的。液压剪板机刀片刀片间隙调整，首先，把液压剪板机上刀片的剪切角调为0°， 通过调整液压剪板机刀片，使剪切角为0后，关闭油泵，然后手动调整节流阀，使滑块慢慢下降，到上下刀片重叠1 –2mm即关闭节流阀。然后可通过面板上的手轮将液压剪板机上下刀片之间的间隙调至蕞小，再用塞尺检测上下刀片之间的实际间隙，并作好记录。
如液压剪板机刀片两端的间隙不等，可通过调节杆进行调节，当然要得到理想的刀片间隙必须反复调整M12*65内六角螺钉和M16*60内六角紧定螺钉。 在液压剪板机上下刀片间隙平行度确认调好以的，应该关闭液压剪板机并重新起动，然后再关闭油泵 ，用节流阀将滑块慢慢下降，分段检查各段的刀片间隙是否与系统原设定的间隙相同，如不相符，同样可以通过调节杆进行调节，保证上下刀片的实际间隙与系统原设定间隙相同即可。
机械刀片的选择是一项很有逻辑性的工作，每一个新的项目都像是一道推理题，你需要运用演绎与归纳得到合适的产品，简单来说，就是一个不断拆与合的过程。客户的零件是很具体的东西，你必须把这个东西拆成尽量细小，详细的属性，每个属性都对刀片的设计产生一个影响，把这些影响再总结起来，就能够得到你所需的产品。
举个例子，涡轮叶片的加工，风机叶片模具，一台5MW的风机，其叶片能够达到60m长，5m宽，对应的模具也是一个大家伙：从几何上看，体积大就要求快速去除余量，有些刀片可以工作在高速进给的工况下以及插铣刀这种快速金属切削的产品；长度大可能造成刀片悬长大；长悬伸的情况下要快速去除余量，就得降低切削阻力；长悬伸的情况下又容易产生振动，就要求切削刃抗冲击能力强，韧性好；叶片上有空间曲面，就需要刀片存在圆弧要素。
圆刀片分为平圆刀、齿形圆刀、锋钢圆刀、合金圆刀等。大圆刀片，大圆刀，圆刀，圆形刀，小圆刀，一般圆形刀片的直径:∮300-1000mm,厚度0.5 -300mm；折页机圆刀，锋钢切割机圆形刀，石锦瓦圆刀片，分切机圆形刀，分切上刀下刀，硬质合金分切圆刀，纸箱虚线分切圆形刀，虚线圆形刀片,切纸机圆刀,粉粹机圆刀，切橡胶圆刀,分切皮革用圆刀，分条刀片，钨钢圆刀片，合金刀片，合金圆刀片等等。 主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力小，耐磨损性大. 其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。
