voc工业废气-低能耗-voc工业废气处理工艺

● 净化率高。吸附单元是以耐水型蜂窝活性炭为吸附材料，其比表面积大，微孔发达，运行阻力小，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，对有机废气的净化率高。

● 模块结构，安装维护简单。吸附单元标准化生产，可根据处***量的大小组合，安装维护简单。

● 整套系统用“PLC”自动控制运行。通过气动或电动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时“记忆”，如遇突然停电或下班停机时，电脑会记忆当时的工作状态，待来电或下次开机时，电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，达到治理效果，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，因此，操作简单、安全、可靠，自动化水平较高，可实现无人操作。

● 该设备可适用于连续产生或间歇产生低浓度有机废气的场合。

本净化装置处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；

1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，voc工业废气处理工艺，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭二次利用。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，voc工业废气，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，voc工业废气处理方法，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附二次利用。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，二次利用后的活性炭可用于下次吸附。

产品优势：

1、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、可靠、无二次污染。

2、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，低温氧化分解，催化燃烧净化率达87%以上。

3、采用新型的活性炭吸附材料，反复解析二次利用，使用期限达8000h。

4、设施完备，设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等措施。

5、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

6、设备运行全自动控制，操作简易。

工作原理有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，VOC工业废气净化器，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到额定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附过程。