木材烘干设备被广泛应用于工业领域，目前我国烘干机设备在国内市场占有率已达80％以上。如何实现烘干机设备的***大产能和***小耗能相信是每个用户都十分关心的。塌料是木材烘干设备容易出现的问题，就是一时有大量生料粒从立筒掉下，进入窑内，从密封圈处冒灰烟，霎时间，生料就从窑尾流入烧成带，处理不及时就会出生烧料，严重时将时影响正常生产，以及造成火焰从窑头喷出shao伤人。
首先可将烘干设备进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干机内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。加设烘干机设备中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。
烘干机低损耗的操作方法：
1.考虑热能的使用。烘干机是利用热能来对一些含水量高，达不到生产要求的物料进行烘干操作的一种设备。其热能是否可以被充分利用成为了重中之重。传热当时，开端干燥时，木材蒸面肥的自在水和全体吸着水在蒸气分压差的作用下脱离木材进入干燥介质中而后被排出窑外。通常情况下我们使用煤、柴油及加热管通过特定的设备来产生热能，这些设备大致上有燃煤炉、燃油燃烧机、燃气燃烧机和电加热器四种。燃煤炉的使用比较广泛，但大多只能用在对物料的要求不严的场合，在要求严格的场合使用要加上换热装置。燃烧机普遍用于大型烘干机设备，它的自动化程度很高，可以大幅减少劳动力。电加热器一般只在实验室中使用，是一种无污染的设备。
2.我们要注意冷却水的使用。烘干机所使用的风机和泵都是大型设备，而且风机基本上是连续运转，所以其使用的电机很容易发热，在这里我们就要使用到水来进行冷却。干燥速率高，仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。但是环境问题日益严重的今天，水也属于稀缺资源。这时，我们就要对冷却用水进行循环使用，这样不仅减少了损耗，而且也节约了用水。
目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材干燥机销售的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。气干烘干：将锯材堆放在板院内进xing气干,使含水率达到20%～30%,然后窑干。文章所介绍的“联合式木材干燥窑”正是传统干燥技术与现代***的能源设备所结合的产物，其节能、***的特点完全符合当下木材加工领域对技术革新的需求。