粉末涂料的吸湿除保存贮存时不注意引起外，还与喷涂时压缩空气净化程度有关。因为压缩空气中易产生冷凝水，在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置，使通向供粉器的空气中含水量降低到小的程度。另外，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以重视的。静电喷涂工艺应用于工业，到1950年出现了旋盆式静电喷枪，它使涂装效率可能提高到95%，是世界涂装的一次重大突破，其涂装方式***早为手动静电喷涂方法，其后由于市场需求增大，后出现了卧式喷涂方式（包含静电喷枪和静电旋杯的发展）和立式Ω喷涂方式。资料报导，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化2个数量级。粉末涂料本身的吸湿性(含水量)直接影响粉末的自身电阻介电常数。
静电粉末喷涂回收装置源于环保设备中的除尘装置,其基本功用为实现气、固混合流体的二相分离,所不同的是,除尘后的固相为废弃物,而回收后的固相却是利用物，以各种结构的滤袋、滤芯分离器为主要过滤设备,其工作原理均是通过起筛网作用的滤料将粉末截留下来。涂装行业从回收装置的设备组合配置角度,将其分为一级回收、二级回收,甚至三级回收。如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，就能使粉末良好的带电。
当工件温度升高后，粉末所带的电荷通过接地放电中和的数量也就相应增加，电荷积累就减少，所以粉层就可吸附得厚一些。在实际操作中往往会先预热工件，再进行热喷涂，随后用打磨机、抛光机等工具进行打磨，打磨至非缺陷处隐约露出金属底层即可，缺陷处所留下的粉末涂层则起到了腻子的作用。不同的是:多管旋风(又称小旋风)采用多管结构取代大旋风的单管,因此较为矮小,清理起来相对方便些。工件整体喷涂后打磨量较大，且粉末涂料浪费严重，于是分散的小面积的缺陷宜采取局部填补粉末的办法。
