螺套的安装过程由钻孔、攻丝、安装螺套、去掉安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔 用规定尺寸的钻头钻孔，钻孔深度必须大于螺套长度，注意不要将孔钻成锥形，钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，锪孔过大不利于螺套的安装。 2、攻丝 用相应规格的螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过螺套长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔的精度适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝时要用力适当，以防丝锥折断。 攻丝后应清理螺纹孔，可用压缩空气喷枪吹盲孔，还应使用带径向孔的长喷枪向下而上的清理，也可用清洗的方法操作。 用底孔塞规检查螺孔，确保整个螺孔长度上的螺纹合格。 3、安装 安装螺套时基体零件应放在平稳的位置上。安装普通型螺套和锁紧型螺套时应正确使用适合各自特点的专用工具。使用简易扳手时，直接用槽口卡住钢丝螺套的安装柄，对准基体的螺孔，用手扶住螺套顺时针转动扳手，将螺套拧入螺孔中。使用套筒扳手时，将螺套从窗口处放入套筒内，芯轴穿过螺套卡住安装柄，拧入导套处顺时针转动芯轴，利用导套预先收缩螺套，待距表面有1/4-3/4圈时，对准基体上的螺孔将螺套拧入基体螺孔中。在安装过程中不应施加轴向力以免钢丝螺套出现跳扣现象。钢丝螺套安装后应低于基体表面1-1.5倍螺距。使用钢丝螺套可制作出高精度的内外螺纹同心体，它是由高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形丝准确成形的螺旋线圈，既符合了国际标准，其螺纹的各项性能均优。 安装钢丝螺套后形成的内螺纹应用普通螺纹塞规检查螺纹。对于普通型钢丝螺套，螺纹塞规通端通止端止。对于锁紧型钢丝螺套，螺纹塞规应能顺利地旋至锁紧圈。 4、去除安装柄 对于有折断槽的钢丝螺套应去除安装柄，钢丝螺套安装柄的去除应采用专用工具——冲断器，将冲断器放入装好的钢丝螺套中并顶住安装柄，用200g左右的榔头猛击一下即可去除， 对于ST182.5以上的粗牙螺套和ST141.25以上的细牙螺套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄即可去除。在任何情况下都不允许使用安装扳手逆时针转动方法来试图折断安装柄，以免螺纹端部歪曲引起螺栓安装困难。折断安装柄时钢丝螺套***后一扣不允许突出。 盲孔一般情况下不去除安装柄，如特殊情况需去除安装柄时，应将折断的安装柄取出，避免多余物存放在螺纹孔内。
常用的钢丝螺套规格
钢丝螺套作为高强度、高精度的螺纹连接件，除了作为机械的链接使用外，还主要作为螺纹修复个工具。钢丝螺套的规格的选择主要根据机械的螺纹孔的条件进行选择，同时也包括一些常见的选择推荐，下面就为大家介绍推荐常用的钢丝螺套规格。
对于普通精度的螺栓(螺钉)，自由状态下钢丝螺套的圈数一般选6圈或8圈；钢丝螺套应用范围很广，而且其价格与规格都相当全，所以钢丝螺套的配套工具也比较多，下面钢丝螺套厂家将为我们做一下介绍，我们一起来看一下。多于8圈基本上是不必要的，但也不排除一些特殊情况；在某些使用场所(比如薄壁的情况)，4圈也是可接受的。在没有振动的使用情况下，优先选择普通型钢丝螺套；有振动的使用场所，选择自锁型钢丝螺套。
如果库存钢丝螺套是有折断槽型的，在图样上要注明后缀K(折断槽型)，若不需要或不能折断，可以在图样上说明；这是减少库存量的要求。 在铝合金、20钢、尼龙1010(聚酰胺)、SFBN(聚四氟乙烯)等低强度材料上的螺纹孔。
钢丝螺套在电子设备中的应用
在复杂的电子设备中，虽然钢丝螺套只是非常普通的安装件之一，但在工作中却经常遇到安装柄不易打断、不易安装到位，使用时螺套被螺钉一起带出、与不锈钢螺钉卡死等小问题，严重影响了工程的研制进展。钢丝螺套作为一种新型内螺纹紧固件，采用特殊不锈钢线绕制而成，横切面成棱形，外表面的外螺纹为ST螺纹，内表面的内螺纹为公制或英制螺纹，因钢丝螺套外形尺寸紧凑、强度好、耐磨性好，还可轻松实现不同螺纹的转换，近年来逐渐成为弥补铝合金内螺纹不足、修复螺纹等的常用方法。1、钻孔用参数表中所列do的标准钻头钻孔，钻孔深度要大于或等于l2。
钢丝螺套的结构和特性我们都比较了解，其安装作用原理，在此基础上针对实际应用给出具体的钢丝螺套选择方案，钢丝螺套的底孔加工和安装要点都需要了解。在电子设备中，铝合金等轻质合金是应用广泛的结构材料之一，然而由于铝合金的低强度和低硬度特性，铝合金的内螺纹寿命难以满足设计需求。其主要作用是可以增加和保护低强度材质的内螺纹，使螺钉在于低强度材质的物体联系时可以形成弹性连接，提高连接强度。实际工作中遇到的装配和应用问题，针对钢丝螺套脱出、螺钉卡死等主要问题给出预防及解决措施。
