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聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较

在煤炭的洗选加工(跳汰洗煤、重介洗煤)过程中，多用到聚氨酯筛板和钢质筛板。鉴于钢质筛板噪音大、能耗高、使用寿命短等一些缺点，使得具有优良性能的聚氨酯筛板越来越得到用户的认可。聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较见表1。

表1 聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较不同聚氨酯筛板的性能比较

按低聚物多元醇分类，聚氨酯筛板主要有聚酯型和聚醚型;按筛板种类分为组合筛板、张力筛板和弛张筛板等。由于用途不一样，各种筛板的低聚物多元醇的选用也不尽相同。一般工业生产中，常使用的低聚物多元醇有PTMG-1000、ODX-218和CMA-1024。表2列出了各种筛板的主要参数指标

聚氨酯筛板的硫化及熟化

制品在模具中进行的硫化过程叫做成型硫化，其温度的选择可在不***其化学结构的前提下尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率。

筛板脱模后继续加热硫化的筛板的过程叫做后硫化，高硬度PU棒聚氨酯板棒材生产厂家，其温度略低于成型硫化温度，以100℃为宜，时间需8h以上。熟化是指将后硫化后的聚氨酯筛板在室温环境下放置一周，以进一步保证其获得性能稳定的产品

模具及金属骨架的处理筛板浇注前应对金属骨架进行预处理，即去除金属骨架表面的油污、锈迹、氧化物等;用砂纸打毛或喷砂处理金属骨架，襄阳高硬度PU棒聚氨酯板棒材，使表面粗糙，以扩大粘合面积和活化表面;用溶剂对金属骨架进行脱脂处理并干燥;涂刷一定厚度的粘合剂，在干燥空气中预热半小时以上，即可进行模具的装配，准备浇注。

在钢质加热平台或干燥箱的可移动平台上对预热后的模具进行组装，喷涂脱模剂及拼装金属骨架，即可完成浇注前的准备工作。

聚氨酯筛板的浇注过程：

1)机械浇注

在浇注机中A罐为预聚体，B罐为扩链剂，启动加热系统，使A、B料均达到要求的温度，然后通过调节计量泵的转速和排量，使其达到设计混合比，启动浇注开关，则A、B料在混合腔进行高速且均匀混合后，即可进行浇注，当浇注完成后，A、B料罐自动转为自循环状态。

机械浇注具有配比，计量稳定;混合均匀，不产生气泡;温度稳定，准确可靠的特点。预聚体的预热、脱泡、扩链剂的熔化，以及预聚体与扩链剂的计量，混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成，可实现连续生产，生产，产品质量稳定，适于大批量和大中型制品的生产。

2)手工浇注

将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀，即可注入模具中，加热硫化1h即可脱模。

手工浇注具有***少，成本低，简单灵活的特点，高硬度PU棒聚氨酯板棒材定制，适用于中小型制品的生产，但由于可浇注时间短，易挟带气泡，混合不易均匀，生产效率低，劳动强度大，致使产品质量不稳定，所以，在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。