气流粉碎机_认准潍坊新亚能_质量可靠
产品的加工行业，大家都知道对原料的品质是十分看重的，因为它们往往是影响***终产品质量的重要因素之一。一个粒度小、精度高的产品原料才能生产出质量优异的产品，所以企业往往会采用气流粉碎机进行物料加工，以获得***为优异的原料品质。但是在平时使用中，往往会有着各种各样的问题，今天小编就给大家讲讲气流粉碎机在使用过程中常见的堵塞故障。隔离式收集器的清洗??（1）将旋风收集器与隔离式收集器的连接管道拆除??（2）将隔离式收集器布袋全部拆除。
??气流粉碎机的堵塞故障常常是由操作失误引起的，主要有以下几个方面：
??1、送料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在运行过程中，随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。由于轧机的高速，负荷大，负荷波动性强。因此，轧机电流一般控制在额定电流约为85%。
??2、放电管差或干扰的入口太快，气流粉碎机出口塞，输送设备不匹配会导致堵塞排水管风减弱或平静。要找出故障，首先应明确出口运输设备，不改变，调整进料量，设备的正常运行。
??3、锤子、老化、筛、破、密封材料的含水率太高，会使气流粉碎机研磨堵塞。应定期更新锤击和磨好工作状态的严重老化，并定期检查屏幕，这可以提高生产效率，以提高可靠性。
??以上就是小编给大家讲解的气流粉碎机使用中常见的堵塞故障，看了这篇文章之后常见堵塞故障大家应该都可以自己解决了！
每十二个月检查分级叶轮、螺旋进给器和研磨喷嘴的磨损情况。粉碎200-300小时后，应清洗粘附在喷嘴上的粉末、粉碎室内壁和分级轮，以防止粉碎和分级的影响。当脉冲阀正常工作200～300小时时，滤袋必须清洗或更换。分级电机轴承润滑。运行2000小时时，应适当添加二硫化钼润滑脂，润滑脂不要添加太多，否则轴承温度会升高。3.排放阀在机器运行过程中，如果发现异常声音，应立即停止检查。每三个月清洗叶轮和内筒仓。每三个月加入00μl极压锂基润滑脂。4.脉冲袋式除尘器的运行与维护电磁阀运行环境差，每隔三个月检查一次，并清洗粉尘。每六个月检查滤袋的状况并更换。如果引风机出口有灰，检查滤袋是否破损或损坏。框架压板是否松动，密封垫圈是否老化，并更换。脉冲控制器和电磁阀在启动机器前可以正常检查。5.控制柜控制柜应注意防尘，严密使用控制柜门，防止灰尘进入。每半个月用气管清洁灰尘，防止接触不良。一个粒度小、精度高的产品原料才能生产出质量优异的产品，所以企业往往会采用气流粉碎机进行物料加工，以获得***为优异的原料品质。
影响气流粉碎机的粉碎细度的主要因素1.物料性质一般来说，气流粉碎机能适应所有脆性物料的粉碎。但由于物料性质不同，其粉碎性能也不一样。由于各种物料的强度、密度、硬度、粘度、形状以及电性能等的不同，必定导致粉碎结果的差异，其中物料的强度是重要的影响因素。此外由于某些物料的含湿量过大或气源中的含水、含油，也会改变被粉碎物料的性能如韧性、粘性的增大从而影响了粉碎细度。??措施二：合理利用筛的反面毛刺??是将筛冲孔发毛的一面放在里面，这样可以增加摩擦力了，但是当筛孔毛刺被磨光后，没有这一效果了。
2.处理量同一物料由于处理量不一样粉碎细度也不相同。一般来说，处理量与产品粒径是成正比的。但如果处理量过小，颗粒间碰撞机会少，反而影响细度。
3.气体的工作压力气流粉碎原理，是利用流体的压力能转换成速度能，因而气体压力越大，其喷射流速也相对增大，可提高粉碎能量，即粉碎效果。
4.进料粒径同一物料由于进料粒径不同粉碎后产品的粒径也不一样。当然，进料粒径越小，产品的粒径也越小。
5.原料的粒度分布如果进料粒径较均匀一致，产品的细度和粒度分布就好些如果进料粒度分布很宽、粗细悬殊，在粉碎过程中粗颗粒与细颗粒碰撞的结果，必然影响粉碎效果。
6.单一物料和混合料由于混合料中各种成份的性质差异，粉碎时会产生软硬颗粒间或强度高与强度低的颗粒间相互撞击及其它情况，从而可能影响粉碎的效果。
气流粉碎机主要由气流粉碎机、旋风收集器、除尘器、引风机、电控柜等组成。气流粉碎机主要适用于粉碎机构，其应用范围广泛，成品细度高，典型材料如超硬金刚石碳化硅金属粉末等高纯陶瓷颜料、生化等低T值。气流粉碎机的工作原理是通过将气源的空气部分转化为氮、二氧化碳和其它惰性材料，***PVC的温度要求。气体可使该机成为惰性气体保护设备，适用于易氧化的物料粉碎和分级加工。通过将气源部份的普通空气变更为氮气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。
