ALC板施工的注意事项
ALC板在欧洲、日本使用很广。ALC板墙体是由600宽C型(复筋)板、接缝钢筋，门洞口处设150～250宽×板厚的钢筋砼外抱框加强，板材自由端增设钢筋砼小构造柱构成整体墙面。目前，在中国也得到了一定的发展，先后在北京、上海、南京等地引进瑞典和日本的***设备和专利技术的基础上，组建了ALC产品大型生产企业。ALC产品已被***建设部确认为“***住宅建设推荐产品”。然而，有关ALC安装工艺、配套技术及产业化程度等方面，与国外相比存在着很大的差距。
(1)板材进场后，需对其种类、尺寸和外形等产品质量进行确认，是否满足设计要求。
(2)板材的搬运起吊和保管：① 板材质地疏松易于损坏，故应尽量减少转运;② 为防止板材受损坏在运输中应采取绑扎措施;③ 板材易于吸湿、吸水，故堆放时不得直接接触地面;为防止因堆放不善而引起挠曲、开裂等损伤或应堆放过高而形成安全隐患并方便施工时板材的取用，故板材堆放应满足表5.1及图5.2的规定。其中B05级（干体积密度≤550kg/m）及以下的优等品（立方体抗压强度≥3。
外墙板主要通过U型卡、管卡、直角钢件和螺栓等固定在结构上，实现板材的平整、稳固。今朝我国的建筑轻质板材首要有硅酸钙，板/纤维水泥板、纸面石膏板、玻镁平板、grc板(玻纤增强水泥轻质多孔隔墙条板)等。外墙板施工时，从弹线到安装，每一步都很重要，要把握施工要点。由于钢结构与钢混结构在施工中做法相似，以下进行整体描述，不再一一叙述。1.放线：根据工程平面布置图和现场***轴线，确定ALC板安装位置和相应的固定构件的安装位置。
排版：宜从门洞处向两端依次进行，无门洞口的应从一端往另一端顺序安装，当不符合模数时，可适当调整洞口构造柱或自由端构造柱截面尺寸。
ALC板才生产工艺流程
（1）原料的生产加工解决
蒸压ALC板才关键原材料是沙子、混凝土、石灰粉、熟石膏及其粉，在明确好生产制造以前，应将这种原材料由汽车运输入厂，将入厂的小块生石灰粉、熟石膏各自粉碎、粉末状后开展储存，存储过程中留意保证原材料的干躁。
（2）钢筋加工机械及网笼拼装
钢筋加工机械是生产制造ALC板才的独有工艺流程，包含建筑钢筋的防锈处理、矫直、断开、电焊焊接、建筑涂料制取、建筑涂料预浸和风干。网笼拼装是把历经防腐蚀解决的钢筋网片，依照加工工艺规定的规格和相对性的部位组成后装进磨具，使其固定不动后开展浇筑。
（3）原材料相互配合
在加工过程中，调料是1个重要环节，事关原材料中间个成分的占比，关联到料浆的黏度和流通性是不是合适粉发气及其坯体的一切正常硬底化，因而应造成充足的高度重视。清理基层、放线：ALC板固定端为板顶和板底，清理基层时，顶板和底板均需清理，并利用激光扫平仪将顶板和底板均弹上线。
调料是把制取好并存储存用的各种各样原材料开展计量检定、溫度和浓度值的调整。依照加工工艺规定，先后向搅拌机械加料，将所述原材料依照必须的配制资金投入到锅器皿
中，随后放水开展混和拌和，原材料的配量及拌和选用PLC自动控制系统，保证砂浆配合比的准确性，提升工艺品的特性平稳。
（4）浇筑拌和
浇筑工艺流程是把前道调料工艺流程经计量检定及必需的调整后资金投入搅拌器的原材料开展拌和，做成超过加工工艺要求的時间、溫度、砂浆稠度规定的料浆，随后根据浇筑搅拌器浇筑入模。料浆在磨具中开展一连串人力物力放热反应，造成汽泡，使料浆澎涨、稠化、硬底化。这工序是可否产生优良出气孔构造的关键工艺流程。 
影响墙板质量和安装的主要因素有五个：1。生产人员的技术水平。生产和管理的技术水平决定了产品质量的质量和稳定性。墙板产品的生产过程中有许多环节需要人们掌握和干预，因此经验和责任往往起着重要作用。 2.原料的选择。原料的成分和产品的质量直接影响产品的质量。应根据产品的技术要求和特点选择合格的原材料。?厂房ALC板安装施工方法因为ALC板的以下特点：ALC板自重轻，保温隔热、防火隔音性能好，ALC板薄，有效的增加建筑的适用面积，ALC板材安装方便，施工速度快，所以特别适用于厂房外墙的施工。必须在使用前进行必要的质量检验或试用，并应通过实验确定经济合理的混合比例。 3.生产设备。可靠的液压系统，成熟稳定的振动成型技术和传动输送系统是确保产品质量的重要因素。购买设备不仅要考虑成本，更重要的是要考虑生产效率和操作的可靠性以及易于维护。特别是，在购买设备之前必须对设备进行必要的操作测试，而不是仅通过听取制造商的介绍来盲目购买。 4.施工方法。施工方案是否合理，操作方法是否正确会影响产品质量。在这方面，可以参考行业标准或同行实践。 5.维护条件。一些公司忽视了成品的维护，因此产品在不利的温度和湿度条件下储存，导致墙板的强度降低，开裂或翘曲。