宝元系统M600I操机步骤
一、开机 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压 力是否足够等等，如一切正常，即可开机。 2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。 3、按下开机 (OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。 二、回原点 进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。 注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回 原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。 三、安装工件、刀具 装好刀具，再在“手动” 模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。 注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。 四、设置加工坐标原点和对刀 对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。 方法一： （适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。） 在“OFFSET” 菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。 根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。下面以“矩形中心”举个例子： 点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。接着： a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”； b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”； c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”； d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”； e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。 f、接着在“手动资料输入模式（MDI）”下，输入“M36T1”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器会自动完成对刀的动作。五、执行程序 1、程序的传输：（注：程序名不是无限长的，不要命名太长。） 执行程序之前，用网线把所要加工的程序传输到CNC的CF卡。 2、将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），将进给率调至0%。系统具有刀具长度、刀具半径及磨损量、间隙、螺距误差、直线度、倾斜度等各项补偿功能。 3、在“编辑模式（EDIT）”→“PROG”菜单→“档案管理”，选择你需要执行的程序（通过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按”INPUT”键即可进入编辑程序界面，再通过模式选择旋钮调到“记忆模式（MEM/AUTO）”，按 “程式启动”键，机床便开始进行加工。 4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急停按钮”，防止造成严重损失。 5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。 六、关机 在非加工状态下，按下“急停按钮”，再按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它辅助设备的电源。
三菱数控系统各按键功能 一、MONITOR 按此键出现?1、相对值 2、坐标值 3、指令值 4、搜索 5、菜单五种功能。 1、 相对值?按此键出现当前机械值画面。 2、 坐标值?按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。?常用? 3、 指令值?按此键出现监视3.1当前加工程序 按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。 再按菜单键出现监视3.3时间画面?在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。 4、 搜索?按此键出现可搜索的程序名称、程序段。 5、 菜单?按此键又出现?1?、RESERCH?2?、PLC?3?、共变数?4?、局变数?5?、菜单五种功能。七步：修复后对部件进行模拟负载测试，完成后发回客户，由客户进行现场测试。 ?1?、RESERCH?再搜索键此功能与纸带有关。 ?2?、PLC?按此键出现#12 M11总起作用?#13 工件传送器?#17 主轴闸调解?#18 尾座调解?#21 排屑器反转?#22 M07冷却?#28 手动卡盘? 二、TOOL?刀具表? 按此键出现?1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。 1、 磨耗?刀尖磨损补偿表? 2、 刀长?l刀具几何补偿表? 3、 刀经?刀尖圆弧、刀尖类型补偿表? 4、 寿命?不使用? 5、 菜单?按此键又出现?1?、工件?2?、加工?3?、I/O参数?4?、准备?5?、菜单五种功能。 ?1?、工件?按此键出现G54??G59工件坐标系设定画面。 ?2?、加工?按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量
发格系统的分类及产品性能介绍
发格在研发和制造机床数控系统与测量系统领域拥有丰富的经验，软件开发能力强大，产品线丰富，可按客户需要，提供量身定制的解决方案。长期以来，发格自动化专注于机床自动化解决方案，已成为行业的前沿。发格数控系统主要分为三大类：车床数控系统，铣床数控系统，其他数控系统。内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。为了向客户提供质量可靠、并符合所有标准的产品，发格自动化的所有产品均执行严格的质量控制体系，并已通过多家***机构的认证 。
