非标设备问题预防和解决的常用方法
非标设备问题预防和解决的常用方法
1、脑力风暴（Brainstorming）列出问题，多想几种方案和对策，试着考虑“所有可能的解决方案”，即使其中的一些看起来很荒谬。重要的一点是，保持开放的心态来促进创造性思维，因为创造性思维可以激发大脑中潜在的解决方案。
2、DFMA（Design forManufacturing and Assembly）：面向制造和装配的设计是指在产品设计阶段，充分考虑来自于产品制造和装配的要求，使得机械工程师设计的产品具有很好的可制造性和可装配性，从根本上避免在产品开发后期出现的制造和装配质量问题。
3、FMEA（Failure Mode and Effects Analysis） ：失效模式与影响分析失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”。在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。可以对各种风险进行评价、分析，便于我们依靠现有的技术将这些风险减小到可以接受的水平或者直接消除这些风险。
自动化设备出了故障怎么办？
自动化设备故障，检查所有电源、气源、液压源
电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源、气源（包括气动装置所需的气压源）、液压源（包括液压装置需要的液压泵的工作情况）。
在50%的故障诊断问题中，错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，***烧毁，电源插头接触不良等；
气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种基础的问题，通常是普遍的问题。
非标自动化设备的设计步骤
非标自动化设备的设计流程
（1）确定开发项目，了解客户需求，包括产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。
（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。
（3）拟定方案。由工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。
（4）方案审核。由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。
（5）方案整改。对方案审核中讨论出的问题进行整改。
非标自动化设备的定义就是客户定制的、用户唯1的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照***颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，它没有一个具体的模型可以参考，是根据生产场所，产品加工特性、客户的用途需要，来开发设计制造的设备。
自动化设备的主要作用就是提高生产效率，和产品质量，节约劳动成本，使企业的发展从粗犷型转向集约型。非标自动化设备应用广泛，能够满足企业生产的不同需求，是实现工业自动化不可缺少的一股力量。
