







行星齿轮传动定义:一个或一个以上齿轮的轴线,绕另一齿轮的固定轴线回转的齿轮传动,太阳轮、行星架和内齿轮都可绕共同的固定轴线回转,并可与其他构件联结承受外加力矩,它们是这种轮系的三个基本件。
行星轮既绕自身的轴线回转,又随行星架绕固定轴线回转,三者如果都不固定,确定机构运动时需要给出两个构件的角速度,这种传动称差动轮系;如果固定内齿轮或太阳轮,则称行星轮系,通常这两种轮系都称行星齿轮传动。
行星齿轮传动应用广泛,并可与无级变速器、液力耦合器和液力变矩器等联合使用,进一步扩大使用范围。行星齿轮传动的主要特点是体积小,承载能力大,工作平稳;但大功率高速行星齿轮传动结构较复杂,要求制造精度高。行星齿轮传动中有些类型效率高,但传动比不大。另一些类型则传动比可以很大,但效率较低,用它们作减速器时,其效率随传动比的增大而减小;作增速器时则有可能产生自锁。差动轮系可以把两个给定运动合成起来,也可把一个给定运动按照要求分解成两个基本件的运动。汽车差速器就是分解运动的例子。
选择齿轮齿数时需要考虑的因素是:满足传动比;几个行星轮需装到相应的合理位置;行星轮间各齿顶圆要有一定间隙。此外,还应保证安装以后三个基本件的回转轴线重合,行星齿轮传动的齿轮强度计算主要考虑轮齿的接触强度和弯曲强度,可分解为相啮合的几对齿轮副分别计算。在结构设计中主要考虑的是几个行星轮分担的载荷均匀,故应采用均载机构。
齿轮加工工艺过程分析
基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔***;对于空心轴,则在中心内孔钻出后,用两端孔口的斜面***;孔径大时则采用锥堵。顶点***的精度高,且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种***、夹紧方式。
(1)以内孔和端面*** 这种***方式是以工件内孔***,确定***位置,再以端面作为 轴向***基准,并对着端面夹紧。这样可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合,***精度高,适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。
(2)以外圆和端面*** 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时,采用千分表校正外圆以确定中心的位置,并以端面进行轴向***,从另一端面夹紧。这种***方式因每个工件都要校正,故生产率低;同时对齿坯的内、外圆同轴要求高,而对夹具精度要求不高,故适用于单件、小批生产。
综上所述,为了减少***误差,提高齿轮加工精度,在加工时应满足以下要求: 1)应选择基准重合、统一的***方式; 2)内孔***时,配合间隙应近可能减少; 3)***端面与***孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以保证垂直度要求。
东莞市万福五金制品有限公司给大家介绍一下,在精密机械中,齿轮传动链的设计,大致可按下列步骤进行:
1、根据传动的要求和工作特点,正确选择传动形式;
2、决定传动级数,并分配各级传动比;
3、确定各级齿轮的齿数和模数,计算齿轮的主要几何尺寸;
4、对于精密齿轮传动链,有时需进行误差的分析和估算;
5、传动的结构设计,包括齿轮的结构、齿轮与轴的联接方法等,对于精密齿轮传动链,有时需设计去除空回的结构。
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